什么是“改善”

      “改善”作为精益的核心思想之一将贯穿于精益管理变革活动的始终。改善在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improvement”。改善是一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。改善是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，会取得意想不到的、巨大的变化。

现场是各项经营活动（设计、生产、销售、与客户交流等）的发生场所，也是企业产生附件价值的地方，是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。其涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用，在保证质量的前提下，每道工序追求高效率化。

现场改善是通过不断地发现问题、查找真因、解决问题的过程，是对现场持续不断、反复进行改善和优化的过程。

现场改善活动从改善方法和改善目的来解读，可以判断现场改善应该应用科学合理的管理方法，通过设定一定的目的和目标，以事实为依据进行分析和改善。

现场改善最核心的思想就是遵循PDCA的循环思维。在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立计划（Plan）→执行（Do）→查核（Checek）→处置（Action）的PDCA循环。

以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。PDCA强调不断地循环，一旦完成一个循环后，在改善后的基础上，寻找进一步改善的可能。

为维持精益的优势并使其进一步深化和发展，以精益思想为基础，支撑现场稳步开展生产管理的持续改善活动就变得尤其重要，管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现，要将物料、设备和人员更为有效地组合起来，保证产品数量和品种的均衡，减少甚至消除生产过剩和异常发生造成的损失，只有充分理解这些才能够消除浪费，精益生产的思想才能得到巩固，而所有这一切都要通过现场改善来实现。

企业在实际推行全员参与持续改善活动的过程中，需要关注现场改善秉承的基本理念和原则：

一、坚持“三现”主义原则

在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括：现地，即发生问题的地方；现物，即确认发生问题的对象，包括人、机、料、法、环等生产要素；现实，即以事实为基础，以数据为准绳，摒弃凭经验、拍脑袋的判断习惯，通过对问题进行深入分析寻找真因。

二、明确改善内涵

现场改善包含维持（Maintenance）和改进（Improvement）两大核心功能，维持是指保持现有的作业标准化（包括技术、管理及作业方面等的作业标准化），以及支持这些标准所需的训练和纪律。改进是以改进现有标准为目的的活动。日式管理观念可浓缩为：维持标准和改进标准。

三、关注过程与结果

改善是着重于“过程为导向”的思考模式，要想改善“结果”必须首先改善“过程”。改善结果的失败往往在于轻视“过程”，预期结果未达到表明其过程是失败的。管理人员不能只注重结果，需要培育过程为导向的思考模式，应运用各种改善活动和方法推动管理流程化和标准化，承诺并参与改善过程各项关键活动，保证改善出现理想的结果。

四、用数据说话

为正确了解和解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，用数据来验证问题的严重程度以及改善空间，通过数据的采集、分析和模型建立，更加便捷、系统地阐述问题的状态和价值，才能够判断企业改善投入的资源和决心，没有确实的数据资料作支持，就尝试解决一个问题是凭直觉行事。

五、改善需要客户导向

改善活动就是解决问题，改善业务指标，提高企业经营效益，为客户创造价值。客户导向将成为企业持续改善的指南，有了下一流程是客户的观念，应承诺将合格的产品和正确的信息传递给下游，并在产品和服务的过程中改善影响产品和服务质量的各种浪费，提高客户意识，这样最终的外部顾客才能收到高质量的产品或服务。

精益管理变革最艰难的是改变企业已有的思想意识和管理行为习惯，而思想和行为的背后潜藏着自我蜕变的困难以及局部利益的触动。管理机制建设是保证全员动起来积极参与改善活动的动力源泉，员工在持续改善的过程中体验改善的价值、享受改善的巨大成就感。无论是谁，只要来到成功实施精益变革的企业和任何一个员工沟通，该员工都可以和来访者在精益生产领域找到共同话题，讲述他对精益的体会以及精益给他带来的影响和变化。

从精益管理模式运行的角度看，全员参与持续改善的目标导向非常关键，当企业给某一个部门设立了管理目标时，该部门就会盯住自己的目标，并为了实现目标而不择手段，这样的管理系统就不可能是精益模式的。一个好的结果必须是所有的过程都是最佳的组合，一个问题的发生一定是所有的部门、所有的人员都没有尽到责任。所以，企业管理者必须要考虑整个系统和整体目标。

改善只有起点而没有终点，只有更好而没有最好。内外客户的要求在不断地提高，竞争者在不断地进步，我们的改善也需要持续不断地深入才可能接近来自内外客户的需求。想做持续改善工作，公司就必须要有决心和耐性。绝不能作为一种群众运动，时不时地爆发性地搞上一阵，而要坚持不懈地长期推行。

通过持续性的改善活动和激励措施，逐步激发了全体员工参与管理和创新的欲望，渐渐习惯于打破不合理的陈规，怀疑过去的条条框框，运用数据统计，打好每一笔小算盘。员工们提出富有成效的改善建议和改善方法，企业的员工团队就会不断发觉思维潜力和创造力。而持续的学习，快乐的工作，热情的参与，永远的创新，也进一步构筑精益企业的根基。

余伟辉老师简介

       余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

       余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

        余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

       余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

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