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改善周神了,一周提效30%

点击量:33

时间:2021-09-23

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一周内提效30%,可能吗?而在改善周看来,这一点都不夸张。

所有只培不训的偷懒性学习都是一种无形浪费!

什么是培训?只有培,没有训,显然不是一种最好的设计!

什么是最有效的学习和实践?精益改善周训练营无疑是一种最佳的选择!

什么是知行合一?学精益,要做精益,最终需要实实在在地创效益!

而改善周,则正是“知行合一”的完美呈现!

改善周是利用精益和IE的现场改善技术,对选定的目标或任务创建并实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功的模式,再由点到面推广应用。一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成,由顾问师培训和全程辅导在一周内完成,故而又称改善周。改善周聚焦目标,结合系统的组织方法,一周内就可见到改善成果,是当今最高效的改善组织模式。

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20219月5-11日,余伟辉老师为安徽海立实施了 “精益JIT改善周实战训练营“训练营,作为实践环节,特别设计了一次针对曲轴箱加工线的改善周。本次改善周团队按“横向1/3,纵向1/3”的组建:团队成员横跨生产,品质,工程,PMC,IE等各部门,纵跨副总监、经理、主管、工程师、产线组长、员工等各层级。团队成员在一周内需全职参与,聚焦现场问题,遵循顾问老师的组织程序产生团队的改善爆发力!结合精益系统培训和改善周现场实践的流程方法,“学中做+做中学”,全程老师培训和辅导,学员在六天的过程中,一边学习,一边实践,100%掌握精益JIT改善的全部技巧,实现知识与技能100%的转移。

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【改善周第1天】培训与定义:比较轻松的一天

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1-2天的主要任务是为改善周团队进行改善知识的培训。培训内容三大部分,第一部分是改善周团队破冰和团队建设,第二部分是JIT改善技术与工具手法培训,第三部分是OEE改善技法,包括瓶颈改善技巧等。同时,对改善的对象、范围和改善目标进一步定义和确认,确保团队所有成员明白本次改善周的内容和目标。

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【改善周第2天】测量和设计:团队最烧脑的一天

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本日的主任务是了解现状,设计新的方案。

团队成员按照分工,到现场进行时间测量和相关数据采集,识别现场改善机会,观察设备六大损失,梳理浪费和改善建议,绘制OCT柱图,识别瓶颈和OEE改善机会,设计TT节拍时间,对产线进行重新平衡,绘制未来的TT山积图,制定瓶颈改善方案。

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【改善周第3天】实施与验证:最具激情的一天

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本日主要任务是实施改善行动,模拟新的流程。按照前一天设计的方案和任务分工,团队马上动手实施改变活动,重点关注于降节拍、消点停、改善现场。改善周成员组织支援团队或亲自动手操作,把设计的方案实现。通过一天的调试,成功实现了新的节拍目标。

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【改善周第4天】运行与优化:初见成效的一天

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本日的主要任务是按照新的流程运行,一边运行一边优化。

一旦发现问题和改善机会,马上实施新的改善行动,通过一天反复的持续优化和快速改善,最终确保新的流程和方法能达到设定的效果。

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【改善周第5-6天】固化与报告:最有成就感的一天

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本日的主要任务是做标准化工作和改善周训练营总结汇报。

新流程达到改善目标和效果,进行标准化作业,制定未来持续跟进的《30天行动计划》,总结成果,撰写改善报告,组织改善成果发布会和团队庆祝活动。

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经过团队一周的努力,本次改善周的效果还是比较显著的

改善成果一:【定量成果】改善实践,完成一次现场产线改善活动

曲轴箱加工线产能由65个/班提高至82个/班,效率提高26%。

产线的产能平衡率由47%提高至73%,增加26%。

将成功因子推广至曲轴箱的6条线,计划在60天内完成推广。

改善成果二:【定性成果】人才培育,以改善周为实战培养人才

学习精益生产的系统理念、工具和方法。

掌握精益改善周的实施流程和组织方法

培养一批精益改善周的组织骨干

希望精益在安徽海立能够茁壮成长,流行起来,让改善周成为一种文化。

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