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制造业精益解决方案

点击量:1905

时间:2017-05-08

       博凯汇集了一批由世界500强优秀企业精益西格玛和工厂运营管理实战专家组成的专业咨询团队,涉及企业生产管理、工程设备、品质管理、PMC计划物控、采购、财务管理、人事等运营部门和流程,具有丰富的理论与实践经验。已成功为近300家制造型企业提供了工厂诊断、培训、改善与辅导服务,包括格力电器、三一重工、蒙牛乳业、金田集团、劲霸男装等一批国内龙头企业,精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。以专业的咨询能力和职业的服务,以“实战、实用、实效”的解决方案和实施效果,赢得了广大客户的信赖和同行的尊重,成为国内大中小企业一流的战略合作伙伴。

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咨询模块1工厂全面运营改善辅导

博凯为企业提供全方位的工厂运营诊断和改善服务,帮助从现场管理的生产、工程、品质、设备、计划、物流,到运营系统的采购、设计、人事、账务等所有流程进行改善,全面提高QCDSM运营绩效,实现工厂管理转型,提升企业竞争力。

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咨询模块2:全面精益解决方案

博凯借鉴、运用美国精益生产研究协会系统的精益管理知识,为客户提供系统的精益生产解决方案,应用标准化、精益化、模块化、自动化、数字化、信息化等先进制造管理技术,通过诊断、培训和咨询服务,辅导客户精益方法的实际运用,帮助客户企业实现精益管理、精益运营目标和人才培育,建立精益生产体系。

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咨询模块3:精益VSM价值流分析与改善

价值流是人流、物流、信息流和资金流的整合,是工厂精益化过程的关键主线,看懂了价值流就看懂了企业运作的全貌,任何离开价值流主线而进行点上的改善都是盲目的!博凯通过为客户进行价值流全面分析,系统识别价值改善机会,逐步实现精益工厂管理模式,提升企业的盈利能力和核心竞争力。

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咨询模块4:精益JIT准时化单元生产模式

运用精益JIT(准时化)技术,从原材料至成品的生产过程进行全面优化,包括工厂布局、生产模式、作业方法、工厂物流、生产管理等实施精益化改进,提升制造能力。通过精益价值改善,建立连续流生产单元生产模式,依客户需求按节拍生产,结合拉动原理和看板技术,实现全流程无间断的准时化生产,提高流程效率,以最少投入满足客户需求。

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咨询模块5:精益工厂规划与产线布局

博凯团队应用精益的原则和方法,从工厂规划、厂房建设、车间布局、产线设计、工艺优化、物流规划等方面,结合新工艺、新技术、新流程、新管理,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,实现五者最佳结合的布局,建立高效的生产管理系统。

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咨询模块6:精益工厂物流与物料配送模式

通过在制造流程中快速高效的物料流动,结合拉动原理和看板技术,实现JIT准时化的物料配送模式,应用现代化的AGV自动配送、MES信息系统规划,实现以最少的资源,只在客户需要的时间,提供客户需要的产品和数量。

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咨询模块7:精益供应链管理

博凯帮助客户分析内部供应链模式及其特点,掌握现代制造业精益内部供应链建立与管理方法;实现与自身企业匹配的供应商的方法与工具;掌握供应商的服务表现全面评估系统的建立及持续提升供应商服务水平的方法。

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咨询模块8PMC生产计划与物料控制改善

PMC生产计划与物料控制系统是企业运营系统的中枢,大部分中国企业的计划物控系统形同虚设,而不进入计划物控系统、不改变计划物控管理模式的精益是不可能成功的。博凯团队在为企业导入精益生产现场改善的同时,优化和改善企业PMC生产计划和物料控制系统,完善企业的信息化体系。

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咨询模块9:精益自働化JIDOKA

博凯团队为企业提供自働化咨询、策划与服务。通过精益改善,建立连续流,按节拍生产。精益自働化的目标即配合产线节拍,从自働化层面来优化连续流,减少操作、取放、传递与判断等浪费,实现人机分离;结合快速切换、防呆等精益技术,实现柔性生产,同时,通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用,优化和简化管理活动,最终达到省力化和省人化生产。

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咨询模块10:精益智能信息化

以智能制造为方向,为企业提供制造系统信息化系统的咨询、策划与实施服务。结合精益思想和精益技术,将电子看板、MES(制造执行系统)APS(高级排产系统)、异常信息化、设备数据采掘等信息化应用于从接单到交付的信息流全过程,提升企业的交付能力。

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咨询模块11:精益标杆现场6与与目视化管理

决战在市场,决胜在现场!整洁、和谐的工作环境是企业可持续发展的重要基础,从传统的5S到结合精益理念技术的精益6S目视化管理,帮助企业打一个标杆现场管理。

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咨询模块12TPM全员生产性设备维护管理

TPM是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。博凯咨询以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备维护管理系统,帮助客户提高现有设备的综合效力(OEE),实现安全性和高质量,而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

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咨询模块13:精益办公业务流程改善

人们习惯于精益思想仅应用于制造车间,事实上在制造型企业,80%消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外,管理与办公过程之中,如订单录入、产品设计等业务活动。博凯团队为企业的办公业务流程进行系统的梳理和流程再造,提升业务流程的效率。

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咨询模块14IE工业工程现场改善

与上海纤科共同开发的IE协同应用平台软件”是中国首创精益推进专业工具,以制造现场作业为研究对象,从车间、生产线、工序、动作等多维度的深入分析,制定标准,形成标准资料库。ISE确定以标准化为基础核心、计量化为稽核手段、精益化为最终目的,帮客户制定标准化、固化改善成果,持续消除浪费、提高效率、优化人力、降低成本。

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咨询模块15:六西格玛管理

追求零缺陷品质水平,支持精益运营系统,为企业全面导入六西格玛管理体系,实施六西格玛项目,培养六西格玛黒带专业人才,营造追求卓越的企业文化。

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咨询模块16:精益小公司班组建设

一般的企业看高层,优秀的企业看中层,卓越的企业看基层。借鉴优秀世界500强企业,博凯通过班组基准管理建立、班组创新改善、班组人才培育和班组星级团队文化建设,提升班组管理水平和绩效,打造卓越的基层管理。

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咨询模块17:精益系统战略与精益文化建设

博凯倡导企业的管理核心要围绕精益,精益组织的管理是核心中的核心。博凯咨询借鉴优秀企业经验,帮助客户建立精益组织,将客户精益系统与公司战略相结合,通过精益战略管理,实现精益战略绩效,形成以价值创造为导向的改善型组织和创新文化。

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咨询模块18:精益人才复制模式

二十一世纪的竞争是人才的竞争,人才的流动和流失不可避免,而人才的培养效率就成为新的竞争力。博凯咨询应用精益的理念和工具,建立全新的人才培养复制模式,将人才培养周期缩短50%,人才培养的成本降低30%

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