天达电器新工厂精益项目正式启航

当很多在还在堵有上班路上的时候，天达新工厂的精益生产项目已经启航了！2017年2月27日上午8点，珠海天达电器新工厂的精益项目启动大会正式召开。来自广东博凯企业管理顾问有限公司余伟辉总监和高虎灵高级顾问、天达电器的钟贵平总经理和邓育新副总、以及天达电器的全体员工，参加了本次的启动大会。

天达公司是一家按照高科技，高投入，高效率，高产出理念建造的具有现代环境保护概念，集五金冲压、铭牌制造、不干胶商标印刷、丝印、水晶滴胶等产品开发的包装装璜生产企业。伴随着天达电器新工厂的搬迁，自2016年底开始，博凯咨询团队即为天达电器的新工厂规划和布局提供新工厂产线设计、物流规划、车间布局等方面的咨询辅导，以标杆工厂为目标，全面打造新工厂。

新工厂建设和搬迁时期，是企业导入精益生产的最佳时机。传统的工厂规划一般以建厂在先，产线规划在后，改善后推倒重来。这种传统的工作模式，由于厂房基建和生产工艺部门之间的脱节，或者企业负责人对未来新工厂规划认知度和专业度的欠缺，在厂房建设和工厂搬迁阶段主是要以现在的工艺和流程进行转移，并没有对当前的生产流程和工艺技术进行优化和改善，结果往往是按现有的工艺进行搬迁，并没有实现太大的升级和优化。

“改善在前，规划在后“是精益布局的基本思想。事实上，工厂搬迁完全“不是简单的搬迁，而是系统优化后的整体提升”！精益工厂规划即要在新厂房的设计阶段进介入，抛弃传统的“工厂规划—基础建设—产线转移—工艺改进”的思路，把工作模式反过来，而是把工艺改进放在第一步，变成”工艺改进—产线设计—工厂设计—基础建设—持续改进“的模式，由厂房决定产线，变成由产线决定厂房，在规划阶段，要完成重要的产线精益化设计、工艺流程的优化。比如，传统的生产线是按设备模块来布局的，而精益的产线设计是以产品族工艺路线来设计的单元生产模式；比如，传统的工艺需要特殊是清洗工艺，新的工厂能否改进工艺，变成免清洗？这样的话，新工厂的模式就会发生很大的变化。

启动大会后，广东博凯企业管理顾问有限公司的余伟辉老师为天达管理人员和项目团队实施了《精益管理推行策略与倡导者领导力》的培训。