你可能做过PQ-PR，但不一定真正做过RS。很难想象在一堆流程要素千差万别的产品中如何去做好精益整流化。不要在混乱的流程上做流线化，不要在落后的工艺上搞自动化，不要在落后的管理上搞信息化。实现连续流的一个重要前提是RS工艺流程标准化！转变改善思路，从单纯的IE转向PE的改善，要从PE的角度来进行工艺流程标准化。

如何系统地展开精益改善活动？如何避免“盲人摸象”式的思维局限？VSM价值流分析和VSD价值流设计给了我们清晰的答案：看事情要全面，要纵观全局，洞悉组成整体的各个部分之间的关系及动态关联，不要分割开来。这个道理我相信大家都懂，但是在我们的企业中，盲人摸象的情况却比比皆是。当然每个人都站在各自的立场上说话做事都是没有错的，但是唯有从客户的角度去思考和行动，公司才可能会越来越有竞争力。那么怎样才能够站在客户的立场上去思考，去全面的分析整个公司的价值体系，这就是我们为什么要开展这次VSM改善周。

精益价值流（VSM-Value Stream Mapping）是精益生产浪费识别的系统化工具，它的主要目标是从宏观层面，帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动， 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的必要工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一副现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会，借助它你可以找到最明显的5-10年精益价值流改善的步骤，并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。

精益这条路很漫长，我们经历过很多挫折，我们可能会可能面临很多问题，甚至有人会丧失信心，那么，如果在这个过程中，有这么一条主线来牵引我们的话，这条路可能会走得更顺利，这条主线是什么呢？就是价值流。

精益改善，不进则退，慢进也是退。快而粗好过慢而细，精益改善周，尽管去做吧。