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广东博凯企业管理顾问有限公司
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地 址:珠海市香洲区前山南沙湾路2号润富地产综合楼3楼301
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时间:2016-12-03
【培训课时】: 共9天,其中:
- 诊断与改善周策划:1天
- 精益改善周培训 :2天 (课堂培训,12h)
- 改善周现场实践 :6天
【培训讲师】:余伟辉(Byron Yu) (讲师介绍附后)
【课程介绍】:
世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化,毫无疑问,中国企业的温室已经不复存在中国企业。如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变?精益生产是中国企业管理转型和提升的必经之路。
然而,大部企业管理者面临同样的困惑,精益的理念和方法很好,但在导入和实施却面临很多困惑:
à 虽然派了人出去培训和学习,也请了人进来讲课,管理人员和推行人员都了解一些精益生产的理念、方法和工具,但就是找不到一个推进精益生产变革的突破口,无法把精益生产的理念与实践结合起来。
à 既然很难系统地实施精益生产的全部理念,仅仅尝试其中一些工具或方法时,又苦于无法看到由点到面的整体效益。
à 实施精益生产后,不懂如何合理地评估精益生产的效益,以致于对精益生产方式产生怀疑或质问,影响推行的力度和效果。
本课程正是针对企业管理者的困惑而强力打造。本训练营最大的特色就是打破传统的、单纯讲课式的培训的,本着“授人以鱼,不如授人以渔”的理念,在系统介绍精益理念和方法的同时,重点介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—精益改善周,咨询老师将带领学员,在您的企业选定样板线,在短短的6天以内,通过团队的工作,把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。在改善周实施的过程中,学员可以充分应用并掌握精益的理念和方法。
【第一部分:诊断与改善周策划】:
【培训课时】:一天(6小时)
【辅导内容】:咨询师对客户的工厂进行诊断,策划精益改善周的准备工作,包括:
a) 确定样板改善区域范围
b) 制定改善周方向、目标
c) 选择改善周团队成员
d) 准备改善周需要的相关资料、信息
e) 准备实施改善所需的物资、空间、后勤等
【第二部分:精益生产改善周培训】:
【培训课时】:2天(12小时)
【课程介绍】
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
【课程对象】:
企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层管理人员。
【培训方式】:
理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动
【课程大纲】:
(注:培训大纲的原则,根据改善周的内容而编排培训的模块)
一、 构建企业新核心竞争力
n 生物进化法则
n 企业经营的境界
n 企业新核心竞争力
n 农业文明与工业文明转变
n 各种生产管理技术的比较
n 精益型企业的构建
二、 精益概论
n 工业生产方式发展里程碑
n 精益生产的起源及发展
n 影片欣赏
n 精益生产之含义
n 精益生产的基本思想
n 精益生产的原则
n 精益生产的核心
三、 认识浪费
n 价值分析
n 关注于价值活动改善的思想
n 精益七大浪费
n 浪费的根源
n 沙盘演练
四、 精益生产体系支柱之一:JIT
n 精益生产系统
n 精益生产两大支柱之一:JIT
n JIT的三大要素
à JIT原则一:节拍
à JIT原则二:单件流
à JIT原则三:拉动生产
n 沙盘演练
五、 精益生产体系支柱之二:Jidoka
n 精益生产两在支柱之二:JIDOKA
à JIDOKA的要素
à 人机分离/自动化等级
n 防错技术(Poka-Yoke):
à 什么是Poka-Yoke
à 防错的基本原则
à 防错的十大原则
六、 精益IE标准化作业
n 精益生产之标准化操作
n 标准化操作的要素
à 周期时间
à 时间观察
à 产线平衡
à 瓶颈管理
à ECRS法
n 沙盘演练(可选)
七、 精益产线设计
n 工位设计
n 物流设计
n 物料配送与补充
n 物料超市运作
n 案例分享: 经典JIT改造案例
八、 均衡生产
n 均衡化生产
n 适应精益生产之计划控制模式
九、 精益6S与目视化
n 精益6S的认知
n 如何实施精益6S改善
n 什么是目视化管理
n 目视管理的范围
n 目视管理的手段和方法
n 案例分享:6S和目视化改善案例
十、 快速换模SMED (视改善周内容而定)
n 什么是SMED
n 内部活动和外部活动
n 快速换模改善的实施流程
n 快速换模装置
n 案例分享:快速换模改善案例
十一、 TPM/OEE全员生产性维护(视改善周内容而定)
n 什么是TPM
n 设备六大损失
n OEE的计算与练习
n 实施TPM流程
n 如何实施自主维护管理活动
n TPM/OEE改善案例
十二、 精益实施方法
n 实施精益生产的规划与三步曲
n 经典改善组织模式:快速改善突破之改善周介绍
n 经典改善案例分享
n 改善周团队素能要求
十三、 课程总结和评估
n 回顾、提问与解答
【第三部分:改善周现场改善实践】:
【何为改善周】:
精益改善周(又称现场快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough),是利用精益西格玛和IE的现场改善技术,对特定(或选定)的范围、任务线或目标,以团队的形式,创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善改善创建一种成功的模式和样板,再由点到面推广应用。
一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成,由顾问师培训和全程辅导在1周内完成,故而又称改善周。
【改善周的特点】:
团队作战,任务导向,马上行动,快速见效
à 1个独特的精益改善实施形式
à 1个快速的改善突破流程
à 1个来自您企业内部的多功能复合型团队
à 6天的顾问师零距离实地咨询辅导
à 6天的全职参与“学中做 做中学”
à 6天的快速密集式改进
à 马上给您带来明确显著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程(5+1天)】:
第一天:培训,对改善团队培训精益生产改善的相关工具和方法。
第二天:设计,由顾问师指导进行现场观察、测量及分析,按精益生产的要素对改善对象重新设计。
第三天:实施,实施新的设计方案,并于当天按新的设计开始运行。
第四天:改善,顾问指导对新的产线进行持续改善,达到改善目标。
第五天:标准化,实施标准化作业,制定未来跟进计划。
第六天:改善总结报告及验收。(视企业情况,如果周末不上班,可合并至第五天)
【改善周可期待的效果】:
一般来讲,根据不同的改善项目和主题,现场改善可期待获得以下成果:
可量化的效果:
à 生产效率提高 30%以上
à 库存/半成品降低 30%以上
à 生产周期减少 30%以上
à 空间节约 30%以上
à 换模时间减少 30%以上
à TPM设备效率提高 30%以上
à 品质不良降低 20%以上……
非量化的效果
à 学以致用:学员将所学知识立即应用于改善活动,学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓,并转化成技能。
à 创建可复制的精益推广模式。
【可以实施哪些方面的改善周?】:
à VSM价值流图改善周
à JIT准时生产现场改善周 (效率)
à Jidoka自働化改善周
à TPM全员设备维护改善周
à OEE设备综合效力改善周
à SMED快速换模改善周
à Poke-Yoke防错技术改善周
à 品质现场改善周
à 物流配送改善周
à 6S现场改善周
à VM目视管理改善周
à RS流程标准化改善
à Pull拉动/Kanban改善周
à Inventory库存改善周
à 均衡生产/PMC改善周
à DLS精益西格玛设计改善周
à LVC精益价值链改善
à BPK办公业务流程改善周
à MDI日常改善管理改善周
à KPOW改善推进办训练周