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精益SMED快速换模与高效切换

点击量:1658

时间:2016-12-03

培训课时 2天

培训方式理论、案例、学员参与、讨论、互动

【培训对象】厂长,生产经理,生产主管,设备工程师,精益主管,车间主任,工程师、班组长等。

 

【课程介绍

换模让许多企业大伤脑筋,因为它吃掉了大量的时间,降低了生产效率。因为换线时间长,大家习惯与大批量生产,与客户的多品种、小 批量需求行程矛盾,严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法,它可以从一种正在进行中的工序快 速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间,减少浪费。

本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节,让学员建立快速换红的正 确观念、可行的实施步骤,并介绍一些常见的应用工具。

 

【课程目标】

了解精益生产的基本知识

了解SMED的重要性和最新趋势

了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本

掌握SMED应用技巧

讨论SMED如何能满足客户的多变需求

通过对现场切换过程的观察,训练SMED的应用

学习SMED在不同行业的应用

目视化管理、防呆技术在SMED中的应用

 

【课程大纲】

一、 精益生产概述

1. 工业生产方式发展里程碑

2. 精益生产的起源及发展

3. 影片欣赏

4. 精益生产之含义

5. 精益生产系统构成

6. 精益生产的基本思想

7. 精益生产的原则

8. 精益生产的核心

 

二、 认识浪费

1. 价值分析

2. 关注于价值活动改善的思想

3. 精益七大浪费

 

三、 快速换线的定义和作用

1. 快速切换的定义

2. 快速换模的起源

3. 为何要缩短换模时间

4. 快速换模的好处

5. 换线时间与制造周期

6. 换线时间与库存

 

四、 TPM/OEE全员设备维护

1. 什么是TPM

2. 设备六大损失

3. OEE的计算与练习

4. OEE与快速换模的关系

 

五、 快速切换与均衡生产

1. 什么是均衡生产

2. 均衡生产模式分析

3. 均衡生产与换线时间

 

六、 换线时间构成

1. 换线时间结构

2. 导致换线时间长的因素

3. 换摸换线作业中的浪费

 

七、 快速换模的四步法

1. /外部时间的定义

2. 快速换模四步法

3. 分开内外活动

4. 转化内部活动为外部活动

5. 理顺内部活动

6. 理顺外部活动

 

八、 減少换型时间的黃金法则

1. 法则一:ECRS

2. 法则二:防呆化

3. 法则三:减少调整

4. 法则四:作业转化

5. SMED的其它技巧

6. 换型过程中需遵守的原则

7. 录像欣赏:SMED–跑道赢家

 

九、 防呆技术在快速换模过程中的应用

1. 防错的概念

2. 防错的三个基本理念

3. 防错的三个基本原则

4. 防错的两个关注点

5. 常见的错误

6. 防错的思想

7. 对待失误的出发点

8. 防误措施的三个等级

9. 防错十大原理

10. 换模过程中常用的防错装置

 

十、 目视化管理在快速换模中的应用

1. 目视管理概述

2. 目视管理的原则

3. 目视化管理的要点

4. 目视化管理的三级水准

5. 目视化管理的六个级别

6. 案例:设备与SMED的目视化管理

 

十一、 SMED改善活动实施流程

1. 记录现行换模换线程序

2. 区分内部与外部作业

3. 将内部作业转换为外部作业

4. 辨识同步作业

5. 内部作业与外部作业的顺畅化

6. 执行快速换模

7. 验证新程序,记录新程序

8. 标准化

 

十二、 快速换模与快速转产

1. 快速转产的概念

2. 快速转产的工作流程和工作分工职责

3. 转产过程普遍存在的问题及重点留意事项 

 

十三、 快速切换在各行业的应用

1. SMED理念应用的延伸

2. SMED在办公流程中的应用

3. SMED在服务行业中的应用

 

十四、 精益SMED快速切换案改善周介绍

1. SMED与Kaizen

2. 何为改善周

3. SMED改善周的流程

4. SMED改善周团队的组织和构建

5. 某燃气阀公司快速换模改善周案例分享

 

十五、 现场实践,现场观察切换过程,识别浪费及改善机会(可选)。

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余伟辉老师简介

余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。

 

余伟辉老师联系方式:电话13928030335    QQ:188333627   微信:ywh0801