2018，再不精益企业就老了

          今天是2017年的最后一天，想对2017总结点什么，想对2018年说点什么，想了很多，终究，最想说的只是一句话：

     “2018，再不精益企业就老了！”

       这里说的老，是指企业的意识、认知、组织、流程、技术与人才，特别是改善与创新的体系和文化！比技术本身落后更可怕的是改善创新认知上的变老！

       2018年，如果再不实践精益改善创新，你的企业就要变老了！话一听来似乎不太中听，很多人也不一定认同，那些没有实践过的企业可能会认为自己的企业没搞过精益不是也过得好好的吗？曾经实践过精益但并没坚持下来的企业可能会说精益不就是那么一回事吗？只有那些许多年来始终相信精益实践精益并且获得满满收益的企业，才会深悟其诣！

     “再不疯狂我们就老了”，这话首先是来自五年前李宇春的一首歌。说的是青春，对企业而言，何不如此呢？

       在这个时代，不进则退，慢进也是退！

       常常有朋友、同行及制造业的管理者提出这样疑问：

     “国内制造企业是否需要精益生产？”

     “精益生产是否完全适合国内制造企业？”

     “我们企业没做精益不是也经营得挺好的吗？”

     “很多企业推行精益都没成功，并且倒退回去了！“

     “精益会不会如同90年代的ISO一样像一陈风一样？“

     “国内企业更关注的是企业的经营，精益管理对企业而言是否必要？“

        ……

       对制造企业讲，这些问题的答案简直如同问一个人“为什么要吃饭？”一样地毋庸质疑。精益是一种系统地识别和消除浪费的理念和方法，哪个组织、哪个流程没有浪费？质疑“是否需要精益”就如同质疑“企业是否需要改善”一样！

       从丰田生产方式引入中国、1977年丰田生产方式的创始人大野耐一两次到一汽讲学至今，已经整整40年了。迟于中国启动丰田方式应用的美国发展并超越了日本，创新了精益生产和精益思想，成为先进的标准生产体系。而精益在中国未能普及，却变成为一个既熟习又陌生的概念，我国制造业对精益的响应与坚持，与发达国家的先进制造企业相比，总体上是迟钝和缺少持续热情的。

       造成中国制造业精益意识落后与信念摇摆的原因不是技术和方法层面的问题，而是社会的、体制的、教育的、责任感、危机感的问题，总之是深层次的。有人总结中国推行精益的程度是:“合资不如外企，私企不如合资，国企不如私企”。这种说法作为深思“为什么精益在中国难以推行”的起点是再确切不过了。但这并不是中国制造业不需要精益的理由。毫不夸张的说，今天，在未来的10年，企业核心竞争力的打造，精益是一条必经之路。

       随着工业4.0的提出，机器人、智能制造、人工智能等先进制造技术正快速在中国的企业得到大量的实践和应用。当你的企业在先进制造技术与管理模式的实践道路上如蜗牛般前行，即使在经营收益方面你的企业获得了不错的成就，但是在先进制造应用和改善创新方面稍稍打一下盹，你就会发现，你的同行，或者其它行业在先进制造技术的应用就已经远远把你抛下了！不进则退，慢进也是退！无论是精益化、自动化、信息化还是智能集成一体化都在快速地在标杆型企业得到应用，优秀的企业，从制造业到服务业，无一不在实践着精益管理。

       精益就是现成的和成熟的出路！

       精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统。全世界的优秀制造企业都认可和实践着精益，从日本到美国、到欧洲和中国的港台企业，都从精益生产获得了丰厚的回报。我们清楚的看到，越是精益的企业，越是坚定精益信念并持续地推进精益改善，不敢有丝毫怠慢！你看丰田、博世、通用等精益化程度较高的企业，哪个敢怠慢精益的实践？反观中国企业，越是不精益的企业，越是游离在精益之外，中国制造业难道不需要降低投入和成本而获得更丰厚的利润吗？为什么放着先进方法不用呢？

       也许你会问，离开精益就不能改善了吗？企业或工厂，只靠零散的技术和认，3-5后，你的工厂顶多是在产能或效率方面有所提升，却打造不了一种模式。而沿着精益价值流持续改善与创新，却能看到你的生产流程或管理体系在未来3-5年甚至更久以后的能够领先同行的卓越生产模式与企业蓝图！如果你的企业喜欢改善和改善，关注企业改善体系的建设和人才培育，那么，你不可能认知不到精益的价值和前景。

        2018年，如果你的企业还游离在精益实践之外，那么，可以基本判断的是：你的企业正处于改善与创新的老年区！精益是企业实施改善与创新的最佳方式之一，离开了精益的实践，你的企业在认知上就已经Out了！

       2018再不精益，企业在精益路上将被远远抛下！

       2018再不精益，企业的改善创新意识将正处于危险的老年区！

       2018再不精益，企业先进制造技术与管理的应用缺少一种系统动力！

       2018再不精益，企业的组织建设与人才培育体系建设将逐渐落后！

最后，借用马云的一段话，作为本文的结束：

这是一个摧毁你，

却与你无关的时代；

这是一个跨界打劫你，

你却无力反击的时代；

这是一个你醒来太慢，

干脆就不用醒来的时代；

这是一个不是对手比你强，

而是你根本连对手是谁都不知道的时代。

作者简介

       余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

       余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《工厂全面生产效率改善》、《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

       余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

      余伟辉老师联系方式：电话13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801