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完美动力:精益工厂仓储物流与高效配送管理课程大纲

点击量:1485

时间:2018-01-22


   无配送不成精益,基于一笔画布局的精准物料配送是精益生产系统运作的脉搏。基于单元生产进行合理的PFEP零件规划,建立物料的零件超市和POU物料使用点,精准设计物料的配送路径和物流工具,应用看板拉动系统,改善生产计划与物控的支持能力,结合物信息化技术应用,打造一个精准可靠的物料保障系统。

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训练导师余伟辉(著名精益管理领军人,实战派精益生产推行及现场改善专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验,已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导,深受企业赞誉和业界肯定。电话13928030335) 

培训课时3天,18小时

培训方式理论、案例、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动

课程收益

任何一家企业,无论是从事制造业还是服务业,当管理层需要达成增长业绩和利润,或是缩短新产品的开发时间,一个最有效的方法是:

  1. 认识客户需求,即找出企业的价值,并设法满足客户的要求。

  2. 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程,我们称之为价值流。

  3. 如何让这些作业流程流动起来,将其中不能为客户增值的工作,即浪费,找出来并尽快消灭。

  4. 按顾客的需求拉动生产,以减少库存。

  5. 第五,持续改善。

    本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力,如何让物料在工厂流动起来。

    通过本课程的学习,教会你如何设计工厂的精益物流系统,建立拉动与看板管理系统,掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

    本课程由精益生产的基本认知、仓储物流的管理模式、构建从仓库到产线的精益配送模式、仓储与物流的系统协同四部分组成,全面学习精益仓储与物流的先进管理系统。

    先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》

课程对象总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

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【课程大纲】

第一部分:精益生产的基本认知

(已先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》者可省略)

一、精益生产管理的核心

  • 精益生产系统构成要素

  • 精益管理的属性与精髓

  • 精益生产的原则与核心思想

  • 精益浪费的认知

  • 精益改善必须了解的基本精益核心技术

  • VSM价值流分析

  • 精益节拍管理(Takt Time)

  • 实现连续流生产(Flow Production)

  • 精益单元布局(Cell Production)

  • 拉动式生产(Pull Production)

  • Kanban看板管理模式

  • 精益计划与物控管理模式的转变

  • 实现多品种小批量的生产管理

  • Jidoka精益自働化的发展

  • TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

  • SMED/QCO快速换模与快速切换管理

  • 经典案例:某家电龙头企业精益生产的实践 

    第二部分:仓储物流的管理模式

二、精益物流需求

  • 开始精益之旅,创建连续流生产

  • 单元生产过程中物流问题的产生

  • 多余的库存的持续改善

  • 价值流持续改进

三、精益物流概述

  • 物流的发展的四个阶段

  • 物流的基本概念

  • 物流管理与供应链管理的系统

  • 精益管理的本质

  • 现代物流业的构成要素

  • 物流管理对企业的作用:三大理论

  • 物流管理的常用KPI

  • DELL物流与销售模式

    【问题讨论】:物流成本构成有哪些

  • 深度分析企业物流成本的构成与细分

    【团队作业】:对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

  • 长尾效应在物流管理的应用

     

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四、仓储物流管理的八大要素

  • 要素一:零件定购管理

  • 要素二:供应商管理

  • 要素三:包装管理

  • 要素四:运输管理

  • 要素五:接收管理

  • 要素六:仓储管理

    【视频案例】:卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

  • 要素七:物料配送系统

  • 要素八:生产线物料管理

    【案例展示】:某国内龙头机械产品的物料配送改善

  • 物流系统要素目标之间的典型冲突

  • 中国物流热中的危险误区

    【沙盘演练】:PMC计划与物流工厂沙盘演练

五、精益物流JIT运作模式

  • 从精益发展历程来认知精益的中心思想

  • 如何准确理解精益物流的核心要素

  • 库存是如何产生的?

    案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享

  • 精益物流的思想出发点是什么?

  • 精益物流的三个关注点

  • 精益物流的系统架构

  • 精益物流的五大原则

六、精益物流管理的黄金法则

     【问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

  • 不产生物流的物流

  • 建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)

  • 按客户需求节拍生产和配送

  • 工序间建立单件流生产模式

  • 上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)

  • 按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)

  • 所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)

  • 均衡生产与计划模式的建立

  • 快速切换与配送(QCO方法应用)

  • 自働化保障仓储与畅流系统(扫码与可视应用)

    【案例分享】:丰田精益物流模式

    【案例分享】:戴尔精益物流模式

    【案例分享】:格力精益物流模式

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第三部分:构建从仓库到产线的精益配送模式

七、物料的PFEP零件规划

  • 为什么你的企业物流配送做不好?

  • 物料管理与配送管理的重要前提:PFEP

  • 确定目标产品与对象

  • 如何实施EP零件规划

  • PFEP零件规划的日常管理

    【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式

    【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统

  • PFEP成功的关键 

八、如何建立零件超市

  • 物料超市运作的基本原理

  • 选择建立“超市”还是“先进先出”的模式?

  • 在何处建立超市

  • 物料库存量设定

  • 三种不同类型物料的库存设置

  • 如何设计超市的结构:大物料、中物料与小物料超市结构设计

  • 溢出物料处理

  • 超市地址系统的设计

  • 再订货点设定与管理

  • 超市建立与运作成功的关键

    【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作

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九、POU设计

  • 工位物料放置设计

  • 工位物料供应设计

  • 物料供应的双箱系统设计

  • 零件使用点摆布局

  • 超市与POU配合设计

十、配送路线设计与优化

  • 物料配送的指导原则

  • 物料配送的三种模式

  • 物料配送员/水蜘蛛

  • 配送路线的设计与效率优化

  • 包装容器合理化设计

  • 运输工具的设计与效率优化

    【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

  • 配送的站点和运送地点

  • 配送批量及频率设计

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十一、拉动/看板信息系统设计

  • 内部拉动系统的建立

  • 何为看板Kanban

  • 看板的工作原理

    【动态演示】:看板应用的动态演示

  • 看板的类型

  • 看板的工具形式

  • 如何计算和确定看板数量

  • 看板拉动的触发点

  • 看板的目视化展示

  • 看板运行的六大规则

  • 建立看板重点考虑六大问题

    【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程

    【视频案例】:通用汽车看板拉动运作全过程 

十二、物料配送过程效率提升与运作管理

  • 确定配送标准作业和时间

  • 单个零件的停车站和时间设计

  • 一个单元所有零件配送的时间

  • 配送路径的扩大和优化

  • 配送改善结果分析

  • 配作工作标准化作业(练习)

  • 设计精益配送路线的成功要诀

十三、配送持续优化与效率改善

  • 改善成果分析

  • 如何维持物流改善成果

  • 如何寻找并消除浪费

  • 精益物流成功的关键

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第四部分:仓储与物流的系统协同

十四、PC生产计划系统的协同

  • PMC的核心理念:约束出效率

  • PMC精准管理的原则:避免胡里胡涂生产管理

  • 错误的管理指标也是产生浪费的根源

  • 现代企业计划控制系统(PMC)的关键管理指标

  • 适应精益生产的关键管理指标剖析

        • 客户需求满足的管理指标剖析

        • 订单交付能力的管理指标剖析

        • 生产计划可靠性的管理指标剖析

        • 生产进度管理的关键指标剖析

        • 生产周期的管理指标剖析

          【问题讨论】:如何把波动的定单交付周期转化成稳定的生产周期管理?

          【应用案例】:浙江某集团生产周期缩短改善案例

        • 生产效率管理的关键指标剖析

        • 生产能力评价的关键指标剖析

  • 标准工时在PMC系统中的深度应用

    【应用案例】:某世界500强外企基于标准工时的产能管理

  • 滚动生产计划的制定与要领

  • 计划稳定性管理:谋求主生产进度计划的稳定

  • 客户导向的计划内达成率管控

    【应用案例】:某家电龙头企业的3+4滚动排产模式

    【应用案例】:某企业的精益布局与生产计划模式改善

  • VSM价值流下的传统推动式与拉动式模式的物流运作系统

  • 生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动

    【应用案例】:美的VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式

十五、MC物料基础管理的协同

  • MRP在生产运作中的位置

  • 物料工程管理:BOM管理

  • 物料的标准损耗管理

  • 物料供应的前置时间

  • 物料需求与低库存采购

  • 物料齐套定义与管理

  • 系统支持的关键:帐物相符率

    【案例分享】:某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例

  • 物料短缺八大原因和七种预防对策

  • 精益生产有效降低库存的常用做法

      • 供应链平衡改善

      • 寄售零库存

      • VMI 供应商管理用户库存

      • 改变采购方式

      • JIT单件流生产

      • 拉动式生产

      • 呆料的预防与管理

        【案例分享】:浙江某集团库存降低改善案例 

十六、产品设计与仓储物流管理

  • 多品种小批量下仓储与物流的困惑

  • 产品零件结构与种类设计对仓储物流带来的影响

  • 什么是DFM可制造性设计

  • 如何实施DFM来优化产品和零件设计

    【案例分享】:各类产品与零件DFM可制造性设计优化改善案例

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十七、PMC运作的信息化管理

  • PMC信息化体系的构成

    【深度剖析】:为何企业的ERP变成了“僵尸系统”?

  • 生产计划系统ERP的困惑与解题

  • 导入ERP信息系统的时机选择

  • 关键的PMC信息化系统的责任部门

  • 选择什么样的信息化产品是合适的

  • APS高级排产系统的应用基础

  • 制造执行系统(MES)的现状与应用

  • MES与ERP的作用及相互关系

  • MES结合企业实际做好精益生产管理和排产

  • 拉动式生产方式中MES信息化系统

  • MES信息系统功能在物流配送中的控制应用

  • 精益生产持续改善和流程优化

  • 电子信息技术的一般应用(条形码、RFID、电子看板)

    【应用案例】:三一重工MES制造执行系统

余伟辉老师简介

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余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801 

余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益生产专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。

余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801

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