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广东博凯企业管理顾问有限公司
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电 话:13928030335(余先生) 13622963857(林小姐)
邮 箱:ywh0801@126.com
地 址:珠海市香洲区前山南沙湾路2号润富地产综合楼3楼301
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时间:2018-01-22
【摘 要】:无配送不成精益,基于一笔画布局的精准物料配送是精益生产系统运作的脉搏。基于单元生产进行合理的PFEP零件规划,建立物料的零件超市和POU物料使用点,精准设计物料的配送路径和物流工具,应用看板拉动系统,改善生产计划与物控的支持能力,结合物信息化技术应用,打造一个精准可靠的物料保障系统。
【训练导师】:余伟辉(著名精益管理领军人,实战派精益生产推行及现场改善专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验,已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导,深受企业赞誉和业界肯定。电话13928030335)
【培训课时】:3天,18小时
【培训方式】:理论、案例、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动
【课程收益】:
任何一家企业,无论是从事制造业还是服务业,当管理层需要达成增长业绩和利润,或是缩短新产品的开发时间,一个最有效的方法是:
认识客户需求,即找出企业的价值,并设法满足客户的要求。
找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程,我们称之为价值流。
如何让这些作业流程流动起来,将其中不能为客户增值的工作,即浪费,找出来并尽快消灭。
按顾客的需求拉动生产,以减少库存。
第五,持续改善。
本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力,如何让物料在工厂流动起来。
通过本课程的学习,教会你如何设计工厂的精益物流系统,建立拉动与看板管理系统,掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。
本课程由精益生产的基本认知、仓储物流的管理模式、构建从仓库到产线的精益配送模式、仓储与物流的系统协同四部分组成,全面学习精益仓储与物流的先进管理系统。
先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》
【课程对象】:总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。
【课程大纲】:第一部分:精益生产的基本认知
(已先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》者可省略)
一、精益生产管理的核心
精益生产系统构成要素
精益管理的属性与精髓
精益生产的原则与核心思想
精益浪费的认知
精益改善必须了解的基本精益核心技术
VSM价值流分析
精益节拍管理(Takt Time)
实现连续流生产(Flow Production)
精益单元布局(Cell Production)
拉动式生产(Pull Production)
Kanban看板管理模式
精益计划与物控管理模式的转变
实现多品种小批量的生产管理
Jidoka精益自働化的发展
TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
SMED/QCO快速换模与快速切换管理
经典案例:某家电龙头企业精益生产的实践
第二部分:仓储物流的管理模式
二、精益物流需求
开始精益之旅,创建连续流生产
单元生产过程中物流问题的产生
多余的库存的持续改善
价值流持续改进
三、精益物流概述
物流的发展的四个阶段
物流的基本概念
物流管理与供应链管理的系统
精益管理的本质
现代物流业的构成要素
物流管理对企业的作用:三大理论
物流管理的常用KPI
DELL物流与销售模式
【问题讨论】:物流成本构成有哪些
深度分析企业物流成本的构成与细分
【团队作业】:对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析
长尾效应在物流管理的应用
四、仓储物流管理的八大要素
要素一:零件定购管理
要素二:供应商管理
要素三:包装管理
要素四:运输管理
要素五:接收管理
要素六:仓储管理
【视频案例】:卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程
要素七:物料配送系统
要素八:生产线物料管理
【案例展示】:某国内龙头机械产品的物料配送改善
物流系统要素目标之间的典型冲突
中国物流热中的危险误区
【沙盘演练】:PMC计划与物流工厂沙盘演练
五、精益物流JIT运作模式
从精益发展历程来认知精益的中心思想
如何准确理解精益物流的核心要素
库存是如何产生的?
【案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享
精益物流的思想出发点是什么?
精益物流的三个关注点
精益物流的系统架构
精益物流的五大原则
六、精益物流管理的黄金法则
【问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质
不产生物流的物流
建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)
按客户需求节拍生产和配送
工序间建立单件流生产模式
上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)
按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)
所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)
均衡生产与计划模式的建立
快速切换与配送(QCO方法应用)
自働化保障仓储与畅流系统(扫码与可视应用)
【案例分享】:丰田精益物流模式
【案例分享】:戴尔精益物流模式
【案例分享】:格力精益物流模式
第三部分:构建从仓库到产线的精益配送模式
七、物料的PFEP零件规划
为什么你的企业物流配送做不好?
物料管理与配送管理的重要前提:PFEP
确定目标产品与对象
如何实施EP零件规划
PFEP零件规划的日常管理
【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式
【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统
PFEP成功的关键
八、如何建立零件超市
物料超市运作的基本原理
选择建立“超市”还是“先进先出”的模式?
在何处建立超市
物料库存量设定
三种不同类型物料的库存设置
如何设计超市的结构:大物料、中物料与小物料超市结构设计
溢出物料处理
超市地址系统的设计
再订货点设定与管理
超市建立与运作成功的关键
【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作
九、POU设计
工位物料放置设计
工位物料供应设计
物料供应的双箱系统设计
零件使用点摆布局
超市与POU配合设计
十、配送路线设计与优化
物料配送的指导原则
物料配送的三种模式
物料配送员/水蜘蛛
配送路线的设计与效率优化
包装容器合理化设计
运输工具的设计与效率优化
【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用
配送的站点和运送地点
配送批量及频率设计
十一、拉动/看板信息系统设计
内部拉动系统的建立
何为看板Kanban
看板的工作原理
【动态演示】:看板应用的动态演示
看板的类型
看板的工具形式
如何计算和确定看板数量
看板拉动的触发点
看板的目视化展示
看板运行的六大规则
建立看板重点考虑六大问题
【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程
【视频案例】:通用汽车看板拉动运作全过程
十二、物料配送过程效率提升与运作管理
确定配送标准作业和时间
单个零件的停车站和时间设计
一个单元所有零件配送的时间
配送路径的扩大和优化
配送改善结果分析
配作工作标准化作业(练习)
设计精益配送路线的成功要诀
十三、配送持续优化与效率改善
改善成果分析
如何维持物流改善成果
如何寻找并消除浪费
精益物流成功的关键
第四部分:仓储与物流的系统协同
十四、PC生产计划系统的协同
PMC的核心理念:约束出效率
PMC精准管理的原则:避免胡里胡涂生产管理
错误的管理指标也是产生浪费的根源
现代企业计划控制系统(PMC)的关键管理指标
适应精益生产的关键管理指标剖析
客户需求满足的管理指标剖析
订单交付能力的管理指标剖析
生产计划可靠性的管理指标剖析
生产进度管理的关键指标剖析
生产周期的管理指标剖析
【问题讨论】:如何把波动的定单交付周期转化成稳定的生产周期管理?
【应用案例】:浙江某集团生产周期缩短改善案例
生产效率管理的关键指标剖析
生产能力评价的关键指标剖析
标准工时在PMC系统中的深度应用
【应用案例】:某世界500强外企基于标准工时的产能管理
滚动生产计划的制定与要领
计划稳定性管理:谋求主生产进度计划的稳定
客户导向的计划内达成率管控
【应用案例】:某家电龙头企业的3+4滚动排产模式
【应用案例】:某企业的精益布局与生产计划模式改善
VSM价值流下的传统推动式与拉动式模式的物流运作系统
生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动
【应用案例】:美的VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式
十五、MC物料基础管理的协同
MRP在生产运作中的位置
物料工程管理:BOM管理
物料的标准损耗管理
物料供应的前置时间
物料需求与低库存采购
物料齐套定义与管理
系统支持的关键:帐物相符率
【案例分享】:某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例
物料短缺八大原因和七种预防对策
精益生产有效降低库存的常用做法
供应链平衡改善
寄售零库存
VMI 供应商管理用户库存
改变采购方式
JIT单件流生产
拉动式生产
呆料的预防与管理
【案例分享】:浙江某集团库存降低改善案例
十六、产品设计与仓储物流管理
多品种小批量下仓储与物流的困惑
产品零件结构与种类设计对仓储物流带来的影响
什么是DFM可制造性设计
如何实施DFM来优化产品和零件设计
【案例分享】:各类产品与零件DFM可制造性设计优化改善案例
十七、PMC运作的信息化管理
PMC信息化体系的构成
【深度剖析】:为何企业的ERP变成了“僵尸系统”?
生产计划系统ERP的困惑与解题
导入ERP信息系统的时机选择
关键的PMC信息化系统的责任部门
选择什么样的信息化产品是合适的
APS高级排产系统的应用基础
制造执行系统(MES)的现状与应用
MES与ERP的作用及相互关系
MES结合企业实际做好精益生产管理和排产
拉动式生产方式中MES信息化系统
MES信息系统功能在物流配送中的控制应用
精益生产持续改善和流程优化
电子信息技术的一般应用(条形码、RFID、电子看板)
【应用案例】:三一重工MES制造执行系统
余伟辉老师简介
余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801
余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益生产专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。
余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。
余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。
余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801