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打造工业之美,格力电器标杆现场目视化改善周

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时间:2018-11-21

        格力电器(武汉)有限公司,2018年下半年精益改善工作通过标杆现场目视化项目拉来了帷幕,11月12日至11月20日,来自物流管理、工艺设备、采购、各个分厂的26个小伙伴组成了复合型的改善团队,争分夺秒,使命必达地完成了总装二分厂三线的标杆线目视化改善工作,继上半年的VSM价值流图改善、JIT准时化生产改善和精益推进官KPO培养后,武汉格力把精益改善工作进一步深入,让精益改善的文化和思想传遍武汉基地的每一个角落,让“武汉格力人成为人人都是改善践行者”的口号贯彻到底。在技术总监余伟辉老师、现场高级顾问李占凯老师的带领下,大家经过前期的现场调研、改善物资的准备,现场改善前的统一培训,过程中现场改善点的识别及评估,分组作业、后期的改善成果汇报及总结、以及制定30天的行动计划等等一系列举措,确保了项目在规定时间内成功交付,得到了格力电器(武汉)有限公司领导的高度认可。

     

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      改进是现场管理的深化,经过目视化管理,增进以顾客满意为方针,运用继续改进理论对生产现场的人员、设备、物料、工作办法、生产环境等各出产要素进行继续的改进,实现各生产要素的合理装备,从而削减生产过程中的浪费,下降生产成本,提高生产功率和产品质量。目视化管理对现场改进的首要效果是:一、迅速方便地传递信息二、形象直观地将潜在的疑问和浪费表象都显现出来三、特别强调的是客观、公平、透明化四、推进公司文化的建立和构成。此次标杆现场目视化改善项目,通过总装23线的标杆打造,为格力其他线体制定了统一的、可参考和复制的标准,为武汉格力电器的目视化文化的全面推进打下了坚实的基础。

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      项目最后的总结汇报,各分厂领导,各部门负责人、公司副总罗总出席了会议。改善小组成员分享了改善成果和改善心得,并落实了30天行动计划,设定完成期限、责任到人。罗总代表公司要求各位改善成员,回到工作岗位,践行改善的方法,为实现各个线体的全面目视化继续奋进。工艺设备部贾部长也提出,标杆线的建立提供了可推广的样板和参考,后续希望在顾问老师的指导下进行更深入的专业目视化改善。李占凯老师对于项目做了总结性发言,在汇报了过去一周多的改善成果,参观了现在的23线后,李老师对于将来的目视化工作指明了方向。未来的武汉格力的目视化工作,任重而道远,全体武汉格力人,要为实现由全面目视化向专业目视化,适度靓丽化向全面靓丽化,引入精益化向深入精益化三个层面的转变而坚持努力、砥砺前行!

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