打造工业之美，格力电器标杆现场目视化改善周

        格力电器（武汉）有限公司，2018年下半年精益改善工作通过标杆现场目视化项目拉来了帷幕，11月12日至11月20日，来自物流管理、工艺设备、采购、各个分厂的26个小伙伴组成了复合型的改善团队，争分夺秒，使命必达地完成了总装二分厂三线的标杆线目视化改善工作，继上半年的VSM价值流图改善、JIT准时化生产改善和精益推进官KPO培养后，武汉格力把精益改善工作进一步深入，让精益改善的文化和思想传遍武汉基地的每一个角落，让“武汉格力人成为人人都是改善践行者”的口号贯彻到底。在技术总监余伟辉老师、现场高级顾问李占凯老师的带领下，大家经过前期的现场调研、改善物资的准备，现场改善前的统一培训，过程中现场改善点的识别及评估，分组作业、后期的改善成果汇报及总结、以及制定30天的行动计划等等一系列举措，确保了项目在规定时间内成功交付，得到了格力电器（武汉）有限公司领导的高度认可。

      改进是现场管理的深化，经过目视化管理，增进以顾客满意为方针，运用继续改进理论对生产现场的人员、设备、物料、工作办法、生产环境等各出产要素进行继续的改进，实现各生产要素的合理装备，从而削减生产过程中的浪费，下降生产成本，提高生产功率和产品质量。目视化管理对现场改进的首要效果是：一、迅速方便地传递信息二、形象直观地将潜在的疑问和浪费表象都显现出来三、特别强调的是客观、公平、透明化四、推进公司文化的建立和构成。此次标杆现场目视化改善项目，通过总装23线的标杆打造，为格力其他线体制定了统一的、可参考和复制的标准，为武汉格力电器的目视化文化的全面推进打下了坚实的基础。

      项目最后的总结汇报，各分厂领导，各部门负责人、公司副总罗总出席了会议。改善小组成员分享了改善成果和改善心得，并落实了30天行动计划，设定完成期限、责任到人。罗总代表公司要求各位改善成员，回到工作岗位，践行改善的方法，为实现各个线体的全面目视化继续奋进。工艺设备部贾部长也提出，标杆线的建立提供了可推广的样板和参考，后续希望在顾问老师的指导下进行更深入的专业目视化改善。李占凯老师对于项目做了总结性发言，在汇报了过去一周多的改善成果，参观了现在的23线后，李老师对于将来的目视化工作指明了方向。未来的武汉格力的目视化工作，任重而道远，全体武汉格力人，要为实现由全面目视化向专业目视化，适度靓丽化向全面靓丽化，引入精益化向深入精益化三个层面的转变而坚持努力、砥砺前行！