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2020中国精益高峰论坛报告 ---【聚现场|三倍增效挖金矿】---

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时间:2020-12-20

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中国精益管理高峰论坛2020年12月17-18日在广州美丽豪大酒店成功举办。精益管理实战派专家、中国精益改善周第一人余伟辉老师在大会上作了【聚现场|三倍增效挖金矿】的主题分享,来自全国各地的1000多名企业负责人和精益界人士聆听了分享。

增效专家余伟辉老师指出先进制造的根本目标是增效,系统地阐述了如何实现一倍增效、二倍增效到三倍增效的持续增效改善。

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【先进制造的根本目标是增效】

近年来,各种新经济、新技术、新管理、新模式层出不穷,但无论哪一种创新改善,本质还是为企业增效。标准化夯实基础提效率、精益优化流程提效率、自动化机器代人提效率…..无论是模块化、数字化还是信息化,无论是工业4.0、智能制造还是两化融合,本质上都是追求效率的提升!

早在20世纪后期,丰田为所有供应商的领导者提供的经营手册中标明:生产率,决定了企业的生死!只有比竞争对手更有效地为客户提供高品质的商品和服务,才能获得更好的发展,而公司效率低于竞争对手则会灭亡。

随着劳动力供求关系的转变和用工形势的恶化,大幅提高生产效率,减少劳动力需求是摆在工厂企业面前刻不容缓的问题,而常规性的10%、20%、30%、50%缓慢式效率提升已难于从根本上解决劳动力用工的困境,一场三倍增效的革命势在必行!

面对越来越迫切的增效要求对于企业来讲,应用IE和精益手法布局优化、单件流、产线平衡TPM、SMED、拉动生产……这些基本改善都做,是否会突然发现企业陷入了改善的困境?

效率低下,靠“拖”解决不了问题!

持续突破,靠“熬”更是没有希望!

下一步改善的方向在哪里?

打通全价值流的瓶颈在哪里?

增效改善的突破机会在哪里?

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【一倍增效怎么做?】

如何实现一倍增效,余老师指出:把基础IE做到极致!

不要动不动就说是血汗工厂或压榨劳动力,我们不做得太好,而是差距太大。

IE的方法那么多,但我们不必舍近求远,把基础IE的几个工具用到至极就足够了!是哪些工具呢?余老师总结了二环四点基本法。首先是要建立建立科学的效率评价与管理体系,应用ECRS手法,对个人操作效率、设备运行效率、人机配合效率、产线平衡效率等四方面点上的深入改善,即可实现一倍效率的目标。

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【二倍增效怎么做?】

如何实现二倍增效?余老师指出:要把流动进行到底!

精益最核心的追求是实现流动,贯穿人类社会工业发展的目标也是实现高效的流动!快速、精准、高效的流动,是精益持续增效的主线!

站在宏观层面,永远不要被点上的效率蒙蔽了你的双眼。不要动不动就说平衡率提高了多少,平衡率会失效,做了平衡还要挽救平衡,否则,什么平衡率是没有意义的。

没有彻底的流动,不可能有真正的高效,那么,如何实现全面的流动呢?余伟辉老师指出要从广度和深度两个维度来展开,广度上,首先要实现工序内流程,然后是工序间流程,再到全价值链的流动;深度上,光有布局上的连续流是不够的,还要实现产品上的连续流和管理上的连续流。

余老师特别强调:在创建流动的改善过程中,不能进入PMC计划与物控的改善,不可能有真正的精益和高效生产

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【三倍增效怎么做?】

如何实现三倍增效?余老师指出:要实现从IE到PE突破!

不要动不动就说要智能化,必须要转变改善思路,从单纯的IE改善转向PE的创新突破,要从PE的角度来突破并打通全系统的价值流,实现三倍增效的目标。这是三倍增效的必经之路!

不要在混乱的流程上做流线化

不要在落后的工艺上搞自动化

不要在落后的产品上搞模块化

不要在落后的管理上搞信息化

不要在垃圾的数字化搞智能化

很难想象在一堆流程要素千差万别的产品中如何去做好精益整流化。如何理顺流程呢?余老师给大家指出一个非常实用的方法,那就是RS流程标准化。你可能做过PQ-PR分析,但不一定真正做过RS流程标准化和工艺优化。

最后,余老师指出:

不能推动PE改善的工程师绝对不是一个优秀的 IE工程师!

不能推动PE(产品工程)改善的工程师,绝对不是一个优秀的 IE工程师或PE(工艺工程师)!

 

余伟辉老师根据自己20多年的先进制造技术与管理变革实践经验,首创一套适合中国制造型企业的、可持续的三倍增效系统理论和实践。以系统的方法论和实践成效,为大家呈现出一种持续增效的系统套路,得到了现场1000多位与会者的共鸣和认可。

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