2020中国精益高峰论坛报告 ---【聚现场｜三倍增效挖金矿】---

中国精益管理高峰论坛2020年12月17-18日在广州美丽豪大酒店成功举办。精益管理实战派专家、中国精益改善周第一人余伟辉老师在大会上作了【聚现场｜三倍增效挖金矿】的主题分享，来自全国各地的1000多名企业负责人和精益界人士聆听了分享。

增效专家余伟辉老师指出先进制造的根本目标是增效，系统地阐述了如何实现一倍增效、二倍增效到三倍增效的持续增效改善。

【先进制造的根本目标是增效】

近年来，各种新经济、新技术、新管理、新模式层出不穷，但无论哪一种创新改善，本质还是为企业增效。标准化夯实基础提效率、精益优化流程提效率、自动化机器代人提效率…..无论是模块化、数字化还是信息化，无论是工业4.0、智能制造还是两化融合，本质上都是追求效率的提升！

早在20世纪后期，丰田为所有供应商的领导者提供的经营手册中标明：生产率，决定了企业的生死！只有比竞争对手更有效地为客户提供高品质的商品和服务，才能获得更好的发展，而公司效率低于竞争对手则会灭亡。

随着劳动力供求关系的转变和用工形势的恶化，大幅提高生产效率，减少劳动力需求是摆在工厂企业面前刻不容缓的问题，而常规性的10%、20%、30%、50%缓慢式效率提升已难于从根本上解决劳动力用工的困境，一场三倍增效的革命势在必行！

面对越来越迫切的增效要求对于企业来讲，应用IE和精益手法布局优化、单件流、产线平衡TPM、SMED、拉动生产……这些基本改善都做，是否会突然发现企业陷入了改善的困境？

效率低下，靠“拖”解决不了问题！

持续突破，靠“熬”更是没有希望！

下一步改善的方向在哪里？

打通全价值流的瓶颈在哪里？

增效改善的突破机会在哪里？

【一倍增效怎么做？】

如何实现一倍增效，余老师指出：把基础IE做到极致！

不要动不动就说是血汗工厂或压榨劳动力，我们不做得太好，而是差距太大。

IE的方法那么多，但我们不必舍近求远，把基础IE的几个工具用到至极就足够了！是哪些工具呢？余老师总结了二环四点基本法。首先是要建立建立科学的效率评价与管理体系，应用ECRS手法，对个人操作效率、设备运行效率、人机配合效率、产线平衡效率等四方面点上的深入改善，即可实现一倍效率的目标。

【二倍增效怎么做？】

如何实现二倍增效？余老师指出：要把流动进行到底！

精益最核心的追求是实现流动，贯穿人类社会工业发展的目标也是实现高效的流动！快速、精准、高效的流动，是精益持续增效的主线！

站在宏观层面，永远不要被点上的效率蒙蔽了你的双眼。不要动不动就说平衡率提高了多少，平衡率会失效，做了平衡还要挽救平衡，否则，什么平衡率是没有意义的。

没有彻底的流动，不可能有真正的高效，那么，如何实现全面的流动呢？余伟辉老师指出要从广度和深度两个维度来展开，广度上，首先要实现工序内流程，然后是工序间流程，再到全价值链的流动；深度上，光有布局上的连续流是不够的，还要实现产品上的连续流和管理上的连续流。

余老师特别强调：在创建流动的改善过程中，不能进入PMC计划与物控的改善，不可能有真正的精益和高效生产。

【三倍增效怎么做？】

如何实现三倍增效？余老师指出：要实现从IE到PE突破！

不要动不动就说要智能化，必须要转变改善思路，从单纯的IE改善转向PE的创新突破，要从PE的角度来突破并打通全系统的价值流，实现三倍增效的目标。这是三倍增效的必经之路！

不要在混乱的流程上做流线化

不要在落后的工艺上搞自动化

不要在落后的产品上搞模块化

不要在落后的管理上搞信息化

不要在垃圾的数字化搞智能化

很难想象在一堆流程要素千差万别的产品中如何去做好精益整流化。如何理顺流程呢？余老师给大家指出一个非常实用的方法，那就是RS流程标准化。你可能做过PQ-PR分析，但不一定真正做过RS流程标准化和工艺优化。

最后，余老师指出：

不能推动PE改善的工程师绝对不是一个优秀的 IE工程师！

不能推动PE(产品工程)改善的工程师，绝对不是一个优秀的 IE工程师或PE（工艺工程师）！

余伟辉老师根据自己20多年的先进制造技术与管理变革实践经验，首创一套适合中国制造型企业的、可持续的三倍增效系统理论和实践。以系统的方法论和实践成效，为大家呈现出一种持续增效的系统套路，得到了现场1000多位与会者的共鸣和认可。