完美动力：面向工业4.0的全景式精益生产先进制造研修营

【训练导师】：余伟辉（著名精益管理领军人，实战派精益生产推行及现场改善专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导，深受企业赞誉和业界肯定。电话13928030335) 

【培训课时】： 4天3晚，33小时（此课程可根据需要调整培训的课时）

【培训方式】：理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动

【课程介绍】：

从农业文明到工业文明的进程中，精益生产是实现先进制造的一条必经之路，而欧美日工业4.0的战略与实施路径中，标准化、精益化、模块化、自动化、数字化、信息化、智能化就是中国企业的方向。而大部分的中国企业，还处于1.0与2.0或2.0与3.0之间，精益化，是中国企业目前最急迫的工业技术升级与管理转型。在工业4.0的路上，精益生产技术如何结合工业4.0的发展方向？

本课程以工业4.0为方向，以先进制造技术与管理模式为主线，从标准化、精益化、模块化、自动化、数字、信息化等方面来阐述，以精益思想与工具方法为核心，展示制造型企业实施精益生产先进制造技术与管理模式的理念、工具与方法，为企业的全面改善建立明确的方向与实施手段。

本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，让学员在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。

本课程的另一大特色就是集讲师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—“改善周”，向你展示如何在短短的5天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。

同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。

本着学以致用的原则，本课程也将指导学员绘制企业的VSM价值流图，指导学员对价值流进行分析，制定《价值流改善计划》，为未来的精益生产先进制造改善确定改善的项目。 

【课程对象】：

企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层管理人员。

【课程大纲】：

一、 工业4.0的认知与先进制造的路径

n 从工业1.0到工业4.0先进制造模式的变革

n 工业4.0的提出背景

n 工业4.0的两大主题

n 基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构

n 工业4.0先进智能制造模式的实施路径

n 标准化、精益化、模块化、自动化、数字化与信息化

二、 精益生产的基础、理念和系统方法

n 农业文明与工业文明转变中的精益管理路径

n 企业经营的三种境界与精益管理

n 构建精益型的企业新核心竞争力

【案例分析】：格力美的如何构建其精益型的新核心竞争力

n 精益管理与ISO/质量体系的区别

n 精益生产的起源、发展及演化

n 如何正确认知理解精益的含义

n 精益生产的核心思想和理念原则

n 精益生产的系统模型与架构方法

【问题讨论】：绕不开的话题--精益与IE是什么关系

n 精益管理的工具与方法汇总

三、 精益价值与浪费的认知和改善

n 企业生产活动与管理活动的价值分析

n 增值与非增值，提高核心价值比

【精益视频】：精益价值分析与浪费识别改善过程

n 精益生产七大浪费的识别和消除

【案例讨论】：常犯的误区--为何这些企业做了改善，却达不到效果？

【应用案例】：机械、电子等生产流程各种浪费的识别与改善实例

n 精益系统改善的基本思路：精益管理的五大原则与改善思维

【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第一轮）

四、 精益生产体系支柱之JIT准时化生产

n 精益生产系统的构成模型

n 什么是JIT准时化

【案例讨论】：JIT原则的常见应用

n 实现JIT准时化生产的三大要素

n JIT原则：按客户需求的节拍组织生产

n JIT原则：实现不间断的连续流生产

【沙盘演练】：从快速连续流生产到高效单人流生产模式

n 连续流生产的三种形式

n JIT原则：采用后工序拉动的生产模式

n Kanban拉动的基本原理和运作模式

【应用案例】：某汽车工厂生产拉动系统应用

【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第二、三轮）

五、 精益生产体系支柱之Jidoka自働化

n 不要简单混淆自动化与自働化

n 如何认知精益生产支柱之JIDOKA

【视频学习】：丰田织布机JIDOKA的应用

n 实现JIDOKA自働化生产的要素

n 如何实现JIDOKA人机分离的高效作业

【应用案例】：某小家电产品从JIT到JIDOKA的改善过程

【应用案例】：某卫浴五金产品从JIT到JIDOKA的改善过程

n Andon安灯系统的原理和应用

【应用案例】：丰田安灯系统的运作模式