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精益工厂物流与高效配送模式 ---让物料流动起来

点击量:1654

时间:2016-12-03

 

培训课题精益工厂物流与高效配送配送模式

详细内容

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培训课时 318小时

培训方式

理论、案例、沙盘演练、现场实践结合

学员参与、讨论、互动

课程收益

任何一家企业,无论是从事制造业还是服务业,当管理层需要达成增长业绩和利润,或是缩短新产品的开发时间,一个最有效的方法是:

第一, 认识客户需求,即找出企业的价值,并设法满足客户的要求。

第二, 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程,我们称之为价值流。

第三, 如何让这些作业流程流动起来,将其中不能为客户增值的工作,即浪费,找出来并尽快消灭。

第四, 按顾客的需求拉动生产,以减少库存。

第五, 第五,持续改善。

本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力,如何让物料在工厂流动起来。

通过本课程的学习,教会你如何设计工厂的精益物流系统,建立拉动与看板管理系统,掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》

 

课程对象总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

 

 

【课程大纲】

一、 精益物流需求

开始精益之旅,创建连续流生产

单元生产过程中物流问题的产生

多余的库存的持续改善

价值流持续改进

 

二、 精益物流概述

物流的发展的四个阶段

物流的基本概念

物流管理与供应链管理的系统

精益管理的本质

现代物流业的构成要素

物流管理对企业的作用:三大理论

物流管理的常用KPI

DELL物流与销售模式

问题讨论】:物流成本构成有哪些

深度分析企业物流成本的构成与细分

团队作业】:对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

长尾效应在物流管理的应用

 

三、 仓储物流管理的八大要素

要素一:零件定购管理

要素二:供应商管理

要素三:包装管理

要素四:运输管理

要素五:接收管理

要素六:仓储管理

视频案例】:卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

要素七:物料配送系统

要素八:生产线物料管理

案例展示】:某国内龙头机械产品的物料配送改善

物流系统要素目标之间的典型冲突

中国物流热中的危险误区

沙盘演练】:PMC计划与物流工厂沙盘演练

 

四、 精益物流JIT运作模式

从精益发展历程来认知精益的中心思想

如何准确理解精益物流的核心要素

库存是如何产生的?

案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享

精益物流的思想出发点是什么?

精益物流的三个关注点

精益物流的系统架构

精益物流的五大原则

 

五、 精益物流管理的黄金法则

问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

不产生物流的物流

建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)

按客户需求节拍生产和配送

工序间建立单件流生产模式

上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)

按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)

所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)

均衡生产与计划模式的建立

快速切换与配送(QCO方法应用)

自働化保障仓储与畅流系统(扫码与可视应用)

案例分享】:丰田精益物流模式

案例分享】:戴尔精益物流模式

案例分享】:格力精益物流模式

 

六、 物料的PFEP零件规划

为什么你的企业物流配送做不好?

物料管理与配送管理的重要前提:PFEP

确定目标产品与对象

如何实施EP零件规划

PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统

PFEP成功的关键

 

七、 如何建立零件超市

物料超市运作的基本原理

选择建立“超市”还是“先进先出”的模式?

在何处建立超市

物料库存量设定

三种不同类型物料的库存设置

如何设计超市的结构:大物料、中物料与小物料超市结构设计

溢出物料处理

超市地址系统的设计

再订货点设定与管理

超市建立与运作成功的关键

【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作

 

八、 POU设计

工位物料放置设计

工位物料供应设计

物料供应的双箱系统设计

零件使用点摆布局

超市与POU配合设计

 

九、 配送路线设计与优化

物料配送的指导原则

物料配送的三种模式

物料配送员/水蜘蛛

配送路线的设计与效率优化

包装容器合理化设计

运输工具的设计与效率优化

【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

配送的站点和运送地点

配送批量及频率设计

 

十、 拉动/看板信息系统设计

内部拉动系统的建立

何为看板Kanban

看板的工作原理

【动态演示】:看板应用的动态演示

看板的类型

看板的工具形式

如何计算和确定看板数量

看板拉动的触发点

看板的目视化展示

看板运行的六大规则

建立看板重点考虑六大问题

【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程

【视频案例】:通用汽车看板拉动运作全过程

 

十一、 物料配送过程效率提升与运作管理

确定配送标准作业和时间

单个零件的停车站和时间设计

一个单元所有零件配送的时间

配送路径的扩大和优化

配送改善结果分析

配作工作标准化作业(练习)

设计精益配送路线的成功要诀

 

十二、 配送持续优化与效率改善

改善成果分析

如何维持物流改善成果

如何寻找并消除浪费

精益物流成功的关键

 

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