精益工厂物流与高效配送模式 ---让物料流动起来

【培训课题】：精益工厂物流与高效配送配送模式

【详细内容】：

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【培训课时】： 3天18小时

【培训方式】：

- 理论、案例、沙盘演练、现场实践结合

- 学员参与、讨论、互动

【课程收益】：

任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：

第一， 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。

第二， 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。

第三， 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。

第四， 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。

第五， 第五，持续改善。

本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。

通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【课程大纲】：

一、 精益物流需求

n 开始精益之旅，创建连续流生产

n 单元生产过程中物流问题的产生

n 多余的库存的持续改善

n 价值流持续改进

二、 精益物流概述

n 物流的发展的四个阶段

n 物流的基本概念

n 物流管理与供应链管理的系统

n 精益管理的本质

n 现代物流业的构成要素

n 物流管理对企业的作用：三大理论

n 物流管理的常用KPI

n DELL物流与销售模式

【问题讨论】：物流成本构成有哪些

n 深度分析企业物流成本的构成与细分

【团队作业】：对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

n 长尾效应在物流管理的应用

三、 仓储物流管理的八大要素

n 要素一：零件定购管理

n 要素二：供应商管理

n 要素三：包装管理

n 要素四：运输管理

n 要素五：接收管理

n 要素六：仓储管理

【视频案例】：卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

n 要素七：物料配送系统

n 要素八：生产线物料管理

【案例展示】：某国内龙头机械产品的物料配送改善

n 物流系统要素目标之间的典型冲突

n 中国物流热中的危险误区

【沙盘演练】：PMC计划与物流工厂沙盘演练

四、 精益物流JIT运作模式

n 从精益发展历程来认知精益的中心思想

n 如何准确理解精益物流的核心要素

n 库存是如何产生的？

【案例展示】：深圳某企业库存降低改善案例分享

n 精益物流的思想出发点是什么？

n 精益物流的三个关注点

n 精益物流的系统架构

n 精益物流的五大原则

五、 精益物流管理的黄金法则

【问题讨论】：从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

n 不产生物流的物流

n 建立拉动式系统管理模式（看板模式应用）

n 按客户需求节拍生产和配送

n 工序间建立单件流生产模式

n 上下游实现零距离的物流布局（VMI与JIT模式应用）

n 按照小批量多频次组织生产和物流（多种配送模式的应用）

n 所有零部件同步化生产和配套（物料同步性与齐套的应用）

n 均衡生产与计划模式的建立

n 快速切换与配送（QCO方法应用）

n 自働化保障仓储与畅流系统（扫码与可视应用）

【案例分享】：丰田精益物流模式

【案例分享】：戴尔精益物流模式

【案例分享】：格力精益物流模式

六、 物料的PFEP零件规划

n 为什么你的企业物流配送做不好？

n 物料管理与配送管理的重要前提：PFEP

n 确定目标产品与对象

n 如何实施EP零件规划

n PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】：格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】：制定您企业的PFEP数据系统

n PFEP成功的关键

七、 如何建立零件超市

n 物料超市运作的基本原理

n 选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？

n 在何处建立超市

n 物料库存量设定

n 三种不同类型物料的库存设置

n 如何设计超市的结构：大物料、中物料与小物料超市结构设计

n 溢出物料处理

n 超市地址系统的设计

n 再订货点设定与管理

n 超市建立与运作成功的关键

【应用案例】：丰田物料超市的设计与运作

八、 POU设计

n 工位物料放置设计

n 工位物料供应设计

n 物料供应的双箱系统设计

n 零件使用点摆布局

n 超市与POU配合设计

九、 配送路线设计与优化

n 物料配送的指导原则

n 物料配送的三种模式

n 物料配送员/水蜘蛛

n 配送路线的设计与效率优化

n 包装容器合理化设计

n 运输工具的设计与效率优化

【实践应用】：AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

n 配送的站点和运送地点

n 配送批量及频率设计

十、 拉动/看板信息系统设计

n 内部拉动系统的建立

n 何为看板Kanban

n 看板的工作原理

【动态演示】：看板应用的动态演示

n 看板的类型

n 看板的工具形式

n 如何计算和确定看板数量

n 看板拉动的触发点

n 看板的目视化展示

n 看板运行的六大规则

n 建立看板重点考虑六大问题

【视频案例】：电子工厂经典看板拉动全过程

【视频案例】：通用汽车看板拉动运作全过程

十一、 物料配送过程效率提升与运作管理

n 确定配送标准作业和时间

n 单个零件的停车站和时间设计

n 一个单元所有零件配送的时间

n 配送路径的扩大和优化

n 配送改善结果分析

n 配作工作标准化作业（练习）

n 设计精益配送路线的成功要诀

十二、 配送持续优化与效率改善

n 改善成果分析

n 如何维持物流改善成果

n 如何寻找并消除浪费

n 精益物流成功的关键