如何创建高效精益连续流单元生产模式

【培训课题】：如何创建高效精益连续流单元生产模式

【详细内容】：

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【培训课时】： 3天，18小时

【课程收益】：

- 何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：

a) 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。

b) 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。

c) 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。

d) 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。

e) 持续改善。

- 本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。

- 先行学习《精益概论》、《VSM》。

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【培训方式】：理论、案例、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：

一、 破冰与学员分组

n 破冰与学员分组

n 课程介绍

二、 精益概述

n 生产方式变革历程

n 农业文明工业文明

n 精益定义与涵义

n 精益主要原则

n 精益核心思想

n 传统生产方式与精益比较

n 精益价值与七大浪费

n 精益系统构架

n 沙盘演练（第一轮）

三、 何为连续流生产

n JIT准时生产

n JIT准时生产三要素

n 连续流定义

n 三个主要流动

n 连续流的基本特征

n 影响连续的一些因素

四、 产品族分析

n 产品族定义

n PR产品流程分析

n PR产品流程优化

n 产品PQ分析

五、 VSM分析

n 绘制当前价值流图

n 绘制未来价值流图

n 识别连续流改善机会

六、 生产模式选择

n 单元生产

n 生产模式分析

n 绘制未来价值流图

n 识别连续流改善机会

n 沙盘演练（第二轮）

七、 作业测量

n 周期时间定义

n 作业要素分解

n 时间观测

n 绘制平衡图

八、 生产节拍

n 客户需求节拍计算

n 如何选择合适的生产线节拍

n 绘制OCT与节拍图

九、 设备能力平衡

n 设备制程能力分析

n 设备数量需求分析

n 柔性产能的设备考虑

n 合适的自动化水平

n 选择机器的准则

十、 作业分配

n 如何计算理想作业人数

n 产线平衡率评价

n 进行作业分配

n 人机配合设计

n 选择机器的准则

n 作业分配之：瓶颈改善

n 作业分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局设计

n 布局单元布局的指导原则

n 工序布局的基本类型

n 工序布局的基本原则

n 产线布局的形式

n 人机工效设计

n 关于工作场所的设计原则

n 关于工具设备的设计原则

n 沙盘演练（第三轮）

十二、 产线物料管理设计

n 物流路径设计

n 物流批量设计

n 流动方式设计

n 工位物料摆放

n 物料补充

n 在制品管理

十三、 连续流的实施与改进

n 第一阶段: 初步设计

n 第二阶段: 模拟演示

n 第三阶段: 运行调试

n 第四阶段: 标准化作业

十四、 管理连续流的运作

n 管理职能的设定

n 异常响应机制的建立

n 衡量指标体系的建立

n 目视化管理设定

n 效率爬坡计划的设定

n 监督检查

n 不断改进

n 改善获得双赢