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精益生产之自働化实践

点击量:1701

时间:2016-12-03

精益管理是中国制造业提升的必经之路,而欧美日的自化历程,是中国企业未来的方向,依托精益生产,实现自化生产,优化业务流程,整合产业链的服务

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精益生产是以自働化(Jidoka)和准时生产JIT)为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。通过精益改善,建立连续流,按节拍生产。而精益自化的目标就是要配合产线节拍,从自化层面来优化连续流,减少人员作业、取放传递与判断等浪费,实现人机分离;结合快速切换、防呆等精益技术,适应柔性生产,同时,通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用,优化和简化管理活动,实现安全自働化工具自働化工程自働化生产线的自働化整个工厂的自働化

 

一、 安全自働化

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要做好安全自働化可分以下6个步骤来实施:

第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。

第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费。

第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。

第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育。

第五步:有异常自働停止。

 

二、工具自働化

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有了安全自働化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自働化。装配工程包含7个働作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自働化,则有工具自働化的8项步骤如下:

1、工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。

2、位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。

3、成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。

4、选择自働化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。

5、道具自働化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。

6、决定位置:决定道具,小设备的使用位置。

7、输送自働化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。

 

三、工程自働化

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所提到的安全自働化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自働加以阻止。有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自働化:

1、自働夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自働方式进行。

2、自働加工:手働加工作业以机械,油压,气压等自働方式进行。

3、自働搬运:弹出的配件自働搬运至次工程位置。

4、自働测定:配件全数自働测定。

5、自働输送:手働输送作业以机械,油压,气压等自働方式进行。

6、自働停止:加工工具及主轴等在加工完成时自 働停止。

7、自働回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自働停止后,返回启働点。

8、自働弹出:加工完成后配件自働卸下。

完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的働作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

 

四、生产线的自働化

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安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤:

1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2、控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。

3、灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。

4、单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取。

5、先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

6、U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。

 

五、整个工厂的自働化

 

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生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自働化:

1、水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人。

2、看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自働指示装置等道具。

3、出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先。

4、目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚。

5、大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化。

 

其实自働化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自働与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自働化的可行性。对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自働化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济。企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间,运用自働化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间。

 

 

余伟辉老师介绍

余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有近二十年企业制造管理、精益生产推行、培训及咨询经验,现为博凯首席顾问,财智菁英管理学院副院长。已成功为格力、三一、蒙牛等近百家企业实施精益生产六西格玛诊断、培训与咨询服务,精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面运营管理改善、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。

余伟辉老师联系方式:电话13928030335    QQ :188333627

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