精益持续改善

       方法最初是日本今井正明提出的一个管理概念，只逐渐、连续的增加改善。涉及每一个人、每一个环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到员工。

　　持续改善的特征：

　　1.长期持久的，但不显著

　　2.许多小幅度

　　3.连续的和增加的

　　4.逐步稳定的

　　5.涉及每一个人

　　6.集体、团队奋斗和系统方法

　　7.传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标

　　8.许多项目同时进行

　　9.强调小的投资，但非常努力维持

　　10.向人员倾斜

　　11.争取更好结果（能力）的过程

　　持续改善的原则：

　　1.打破固有观念

　　2.寻找可行的方法

　　3.不要分辨，要否定现状

　　4.不要力求完美，50分就好，立即实施

　　5.错了马上改善

　　6.先从不花钱的改善做起

　　7.穷思变，变则通

　　8.追求根源，反复五次（5why）

　　9.十个人的智慧比一个人的高（头脑风暴）

　　10.改善是无限的

　　主要改善活动：

　　1.全面质量管理

　　2.准时化生产

　　3.全员生产保全

　　4.改善提案制度

　　5.小集团活动。

　　持续改善工作要点：

　　1.重在观念建立

　　2.重在全员参与

　　3.重在过程管理

　　4.重在持续不断

　　持续改善实施步骤：PDCA

　　1.选择任务

　　2.弄清情况

　　3.分析数据

　　4.研究对策

　　5.执行对策

　　6.观察影响

　　7.修改重订

　　8.检查上述过程

　　持续改善工作中的误区：

　　1.改善提案等同与合理化建议：

　　改善提案是谁提出的谁主导实施，完成后才能上报项目组。

　　改善提案立足于本职岗位提出改善需求，而不是向别人提意见。

　　2.过分关注实施精益改善后的效果。

　　企业管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累，单独来看一两件事，是不可能有很大效果的。

　　实施精益本身就不是一个短期的行为，它是贯穿在日常管理工作的始终，要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。

　　持续改善的工具：

　　1.七大浪费的辨识

　　2.检查表法

　　3.价值流图

　　4.流程图

　　5.IE七大手法

　　6.可视化和改善看板

　　循环/SDCA循环