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完美动力:精益VSM-VSD全面价值流分析与设计课程大纲

点击量:1594

时间:2018-01-09

    离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者,而这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节!唯有熟练应掌握和应用VSM价值流分析与VSD价值流设计,应用余老师独创的精益价值流分析与设计之降龙十八掌,为精益的持续推进指明阶段性的系统方向和实施策略。本课程有体验式VSM训练、VSM改善周与咨询式VSM训练三种方式。

完美动力:精益VSM-VSD全面价值流分析与设计 - 余伟辉 - 精益生产专家余伟辉的博客 


训练导师余伟辉(著名精益管理领军人,实战派精益生产推行、VSM价值流分析、VSD价值流设计的改善专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。余老师自主研发的独树一帜的精益价值流分析与设计之“降龙十八掌”,引导企业的精益实践者循序渐进实现理想的价值流蓝图。余老师联系电话13928030335)

培训课时 2-6天(根据企业的需求而定)

培训方式理论、案例、沙盘演练,学员参与、讨论、互动

课程简介

本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法,通过现场观察,绘制企业当前和未来价值流图,识别企业的改善机会并制定精益改善计划。

经过此课程培训,学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法,能够绘制企业精益价值流图,掌握精益价值流图的绘制和应用

通过绘制未来价值流图,掌握精益改善计划的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和组织方法。

如果选择5天课程,则是一次五天的改善周微咨询模式,具体如下:

第一步:价值流分析准备:策划VSM价值流改善的产品范围、项目团队、数据与资料收集等相关的准备工作,初步识别VSM改善方向。

第二步:价值流分析实施:以改善周的形式,进行VSM价值流分析。

第三步:实施价值流改善项目:基于VSM价值流分析的项目计划,实施改善项目。

课程特点

1. 特色一,交互式体验:实践、沙盘、讲述、答疑是交替进行的,在实操过程中边学边用,学以致用。

2. 特色二,全系统价值流:从价值流的宽度与深度全面开展企业价值流改善。独创的“价值流设计降龙18掌”的深入展开,系统地识别企业未来3-5年的价值流改善策划。

3. 特色三,无边界案例分享:分享大量的改善案例和VSM应用实践,格力美的华润VSM价值流系统改善经典案例呈现。

4. 特色四,技能型培训:学员不仅理解VSM的理念和知识,还通过实操掌握价值流的绘制、分析、设计与改善策划技能,不再带着疑问离开,避免“似懂非懂,实操无绪”的尴尬。

5. 特色五,微咨询式培训:精益的本质在于行,本课程设计了体验式VSM训练、封闭式VSM改善周、咨询式VSM训练三种方式。

完美动力:精益VSM-VSD全面价值流分析与设计 - 余伟辉 - 精益生产专家余伟辉的博客


《体验式VSM训练》:将VSM价值流分析改善的过程与工厂沙盘演练完美结合,使学员在课堂上体验到现场的学习与实践效果。

VSM改善周》:以企业或工厂为直接对象,用一周的时间,完成VSM价值流分析与改善的全过程。

《咨询式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸变通模式,有些企业的学员不一定方便在一周内全程专职参加 《VSM改善周》,而《咨询式VSM改善》测将“VSM改善周”由集中一周内完成的内容分几个阶段完成,咨询老师分阶段对VSM价值流改善进行实施辅导。

课程对象董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。

【课程大纲】

一、 精益价值流基本概述(企业精益基础较好的话,可忽略)

精益生产系统构成要素

精益管理的属性与精髓

精益生产的原则与核心思想

传统生产与精益生产方式

精益浪费的认知

à 增值与非增值活动

à 如何进行价值分析

à 七大浪费透析

精益核心工具方法:

精益节拍管理(Takt Time)

实现连续流生产(Flow Production)

精益单元布局(Cell Production)

拉动式生产(Pull Production)

Kanban看板管理模式

PMC精益计划管理模式的转变

均衡化生产

实现多品种小批量的生产管理

Jidoka精益的发展

TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

SMED/QCO快速换模与快速切换管理

Poke-Yoke防呆技术

精益6S与目视管理

【案例分享】:格力精益改善之旅

二、 VSM价值流图介绍

何谓VSM价值流图

从价值流上识别企业的七大核心流程

物料流与信息流的交替运作模型

看懂了价值流,就看懂了企业全貌

如何应用价值流图进行企业系统改善

绘制价值流图使用的工具介绍

现状图绘制所需的基本数据

三、 如何绘制当前价值流图

选择价值流分析的产品族和产品系列

了解当前客户需求和节拍

收集产品加工过程主要流程资料

绘制加工过程的VSM流程图

绘制VSM的物流过程