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以VSM-VSD价值流驱动的运营系统优化

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时间:2020-07-30

记ATL VSM-VSD全价值流分析与设计改善周


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越来越多的企业走上精益之路,在这条路上,很多人在询问,我们为什么要做精益,我们在工厂做过一系列的改善活动,比如5S、TPM、快速换模、单元生产等,做了一系列的改善活动,那么企业是不是就精益了呢?有没有一个好的衡量指标来评价工厂的精益程度呢?答案是有的。精益这条路很漫长,我们可能要经历过很多挫折,我们可能会面临很多问题,甚至有人会丧失信心,那么,如果在这个过程中,有这么一条主线来牵引我们前进的方向的话,这条路可能会走得更顺利,这条主线是什么呢?就是价值流。

价值流图是一个用手工方法通过特定的图标绘画来表现整个价值流的过程, 包括物流,信息流和过程流。绘制一幅现状的整体价值流程图,可以让所有人直观看出流程中的浪费情形,设计未来的的理想价值流程图可显示期望实现的未来远景,并有助于识别出价值流程中最能减少浪费的机会,借助它你可以找到最明显的未来3-5年甚至5-10年精益价值流改善的方向和步骤,并制定消除浪费的计划并加以执行,精益价值流分析是所有企业展开精益之旅的必由之路。

但是,很多人过于简单的把价值流图当成是一张静态的图,因为VSM价值流图的最后一个字是Mapping(图),所以,很多人就简单地把它就当是一张图来处理。事实上,如果我们只是画这么一张现状价值流图的话,如果没有后续的持续改进,它就是一张不动产,没有太多意义。那价值流正确的认知呢,它一是个动态的改善循环,第一步是VSM绘制现状价值流图,第二步是VSA深入分析价值流的浪费和改善机会,第三步VSD设计未来或理想的价值流图,第四是在前面分析价值流的基础上,对照理想的价值流和现状图,制定阶段性的价值流行动计划,第五步是价值流行动计划的执行和管理,然后,再回到新的现状价值流图,进行下一个价值流改善循环,这是一个动态的持续改善过程。

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为实现企业全价值流的运营系统优化,ATL邀请到余伟辉老师团队为东莞新能源企业辅导VSM-VSD价值流改善周。ATL公司是世界知名的锂离子电池生产者、创造者和行业龙头,以提供高质量可充电式锂离子电源的电芯、封装和系统整合方案。其技术、产能、服务均处于全球尖端水平,现服务对象包括全球多个智能手机、笔记本和平板电脑原厂制造商,各类无人机、智能机器人和电动工具制造厂家,以及各种智能家居、和可穿戴电子产品,其在智能手机行业保守估计约占60%以上的市场份额。

这样在行业内领先的企业,没有追赶的目标,只能通过自身的不断努力来引领行业的发展。利用精益VSM-VSD价值流改善周的形式来分析未来企业内部未来的运作方式和理想蓝图。

参与本次价值流改善周的团队来自SSL区、M区、NVT区和PTL区的管理人员近30人参加。价值流不仅仅是一张图,也不仅仅是通过价值流图提出几个问题就结束了,它是有一套完整的逻辑,系统全面的梳理企业内部整个流程,运用余伟辉老师独创的精益“降龙十八掌”去识别三流问题和改善机会。

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很多人都知道价值流,知道VSM价值流图的用途,但是很多人,从事精益IE改善很多年,对价值流的应用却仅仅是停留在绘制企业的现状价值流图,对价值流工具的后续应用并没有展开。有些人学习过VSM,但并没有真正绘制过VSM价值流图,有些人绘制过VSM现状价值流图,但并没有进一步设计未来价值流蓝图,有些人绘制过理想价值流,但感觉价值流分析不够彻底,未来价值流的设计也不够理想,总之,很多人对VSM的认知是不够系统和清晰的。

为什么呢?因为他们没有找到一种价值流分析有效的组织方法。首先,价值流分析是一项团队的活动,而很多时候,它只是少数精益或IE人员的个人行为。只是由1-2个IE工程师或精益专员来完成。其次,价值流分析的过程是一个大家手工参与的过程,而很多人却将它变成电脑或软件的操作。最重要的是,没有找到一种有效的组织模式。

而VSM价值流改善周,就是组建一个专职的团队,以企业或工厂为直接对象,用一周的时间,完成VSM价值流分析、设计到计划的全过程!

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第一天是价值流定义,主要任务是为改善周团队进行价值流知识的培训。

培训内容分三个部分:第一部分是对改善周团队破冰和团队建设,第二部分是VSM价值流基础知识培训,第三部分是团队成员练习绘制价值流图。本日还要对价值流分析和改善的对象、范围、产品族进一步定义和确认,确保团队所有成员明白本次改善周的内容和目标。

第二天是价值流测量 ,主要任务是流程测量和数据采集,绘制现状价值流图。

绘制价值流之前要先了解怎么计算VA%比(价值流比),价值流百分比越高,说明企业生产过程中的浪费越少。从哪方面分析企业运作过程中的浪费呢?余老师教我们从企业内部的“三流”问题来分析从接到客户订单到发货给客户的整个过程,及产品的加工流、物料流和信息流,简称三流。团队成员按照分工,到现场进行价值流相关数据的采集和测量,包括产品的加工流、物料流和信息流,基于收集的信息,绘制企业的VSM现状价值流图。

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第三天是价值流分析,主要任务是分析现状价值流,识别浪费和改善机会。

进入改善周的第三天,今天对所有人来说是最烧脑的一天,也是最精彩的一天。从培训狗鱼综合证、头脑风暴、精益生产五大原则、七个基本准则、八大浪费、到余伟辉老师独家修练的“降龙十八掌”(在精益改善周实战指南一书中有详细讲解),再到“三流”问题的梳理,识别浪费和价值流改善机会。初次接触价值流培训的学员开玩笑讲,这一天下来脑子不够用,要多吃几核桃才行。遵循精益的五大原则、八大浪费和七个准则,采用循序渐进询问以头脑风暴相结合的方式,对现状的价值流进行评审和分析,识别流程中的浪费,并转化成价值流改善建议。

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第四天是价值流设计,主要任务是设计企业未来理想的价值流图。

今天应该是学员们最开心的一天,跟据前两天的数据分析,结合“三流”问题解决,团队一起把企业未来3年的未来价值流图画出来。从未来图与现状图的对比发现,VSM价值流现状图中的“三流”问题犬牙交错,信息流反复迂回,加工流工序繁多,物料流动不畅等多种问题。但在VSD未来图中已经得到很大的改善。这是老师带领ATL团队共同努力换来的结果。

基于价值流改善的原则,经过前一天的充分析和讨论,结合本公司远景规划、行业发展趋势、未来的新技术新模式,描述出企业最优化的流程及运作方式,,绘制企业产品及流程的未来蓝图。

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第五天是价值流计划,本日的主要任务是制定价值流改善计划。

对比目前的现状价值流图和未来的理想价值流图,识别出为了达到理想蓝图需要实施的项目和课题,制定一个阶段性的价值流改善计划。同时,进一步培训团队如何管理企业的价值流。

有了VSM现状图,设计了3年左右的VSD未来图,那5年以后企业理想中应该是什么样子的呢?我们秉着没有最好,只有更好的改善理念,从VSM现状图和VSD未来图中再进行了精益求精的数据分析,工艺突破、管理提升等众多方面进行研讨。团队进行了更深层的技术攻关,在现状图与未来图基础上设计出了企业5年以后应该有的样子<VSD价值流理想图>,VSD理想图里增加了更多的企业战略规划,使企业能始终领先整个行来的发展。

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Day 6发布成果与总结

今天是改善周的最后一天了,是团队发布成果,企业收获的时候了,本次价值流改善周在老师的带领下圆满完成了价值流现状图、价值流未来图、价值流理想图、降龙十八掌秘籍墙,四组重大精益改善设计、三流问题梳理、两百多项改善项目。改善周成员向企业高管带领的管理团队展示了我们的成果。

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