精益倡导者领导力与成功因子方法论

【培训课题】：《精益倡导者领导力与成功因子方法论》

【培训讲师】：余伟辉

【培训课时】： 2天，12小时

【培训方式】：理论、案例、沙盘演练，学员参与、讨论、互动

【课程收益】：

中国企业走精益化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！

• 如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。

• 如果您是精益倡导者和推行者主要负责人，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。

• 如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。

• 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。

• 本课程从“道”、“法”、“术”、“器”、“势”五大层面为解读精益管理实践过程中成功因子。强烈建议精益管理的倡导者和决策者，在导入精益生产之前，认真聆听本课程。

【课程对象】：

• 本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的，尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。对一般性的基层实践者，并不适用本课程。

• 具体培训对象：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。

【课程大纲】：

一、精益管理成功因子的”道法术器势”

• 寻找精益的“成功因子”

• 是什么影响了我们的改善思维？

• 精益成功因子的“道法术器势”

二、精益管理成功因子之“道”

• 精益的本质是一种有方向的信仰和理念

• 如何准确地理解精益生产

• 精益，选择一条适合中国企业的道路

• 精益不是花拳秀腿

• 与时俱进的“精益+”先进制造实践

• 从精益生产到精益管理的演变看其核心思想

• 全价值链的企业精益运营流程

• 制造过程的7大浪费

• 精益的五个原则

• 成功实施精益改善的三步曲

• 工业4.0先进制造的实施路径

• 精益企业规划的路径

• 要转化成企业自己的精益体系

• 如何构建企业新核心竞争力

• 农业文明与工业文明转变中的精益管理路径

• 精益型企业的构建

• 精益管理的属性与精髓

• 精益生产的原则与核心思想

• 传统生产与精益生产方式

• 精益浪费与价值分析的认知

• 精益倡导者必须了解的基本精益核心技术

三、精益管理成功因子之“器”

• 何为精益之器

• 从工业1.0到工业4.0 先进制造

• 精益生产在工业4.0过程的地位与意义

• 精益生产常用主要改善工具

• 精益浪费与价值分析的认知

• 精益节拍管理(Takt Time)

• 实现连续流生产(Flow Production)

【应用案例】：从快速连续流生产到高效单人流生产模式

• 精益单元布局(Cell Production)

• 拉动式生产(Pull Production)

【应用案例】：某汽车工厂生产拉动系统应用

• Kanban看板管理模式

【应用案例】：某电子工厂看板拉动管理运作过程

• PMC精益计划与物控管理模式的转变

【应用案例】：某家电企业PMC组织精益变革

• 精益PMC计划与物控实践与应用

【应用案例】：某小家电企业PMC帐物相符性改善案例

【应用案例】：某高新企业通过优化PMC流程缩短订单交期改善案例

【应用案例】：烟草公司仓储如何实现无纸化管理

• 实现多品种小批量的生产管理

• Jidoka精益自働化的发展

【应用案例】：精益自働化的等级

• TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

【应用案例】：某机械设备OEE改善应用案例

• SMED/QCO快速换模与快速切换管理

【应用案例】：注塑机３分钟快速切换应用

• 精益6S与目视管理

【应用案例】：蒙牛工厂精益目视化改善案例

【经典案例】：某家电龙头企业精益生产的实践

• 精益自动化实践与应用

【应用案例】：机械、家电行业精益自动化应用改善案例

【应用案例】：某家电龙头企业精益自动化革新实践与应用

• 精益生产与TOC瓶颈管理

【视频案例】：如何应用精益TOC进行工厂改善

• 精益办公业务流程改善

【应用案例】：某世界500强企业缩短模具申购业务流程改善案例

• 精益管理模式下的班组建设

【应用案例】：打破传统班组建设之《精益小公司班组管理模式》

• 精益管理模式下的DFM产品设计

【应用案例】：某卫浴产品如何实施DFM产品可制造性设计

• 精益供应链管理模式

【应用案例】：某机加产品供应商、外协加工流程改善案例

• 精益六西格玛模式运作管理

【应用案例】：某企业精益西格玛系统改善案例

• 精益生产与现代IE工业工程的结合

【应用案例】：精益与传统IE手法分析

• 精益生产与新工艺、新技术的系统改善

【应用案例】：凯邦电机应用新工艺、新技术、新流程实现制造能力革新。

四、精益管理成功因子之“法”

• 何为精益之法？

• 成功实施精益改善的三步曲

• 精益价值流的七个基本准则

• 价值流改善之降龙十八掌

• 建立有效的精益管理机制是必要的

•《精益评价》机制是引导改善的方向

• 一种制度：把事的要求转化成人才的培育

• 建立有效的精益管理机制是必要的

• 精益评价体系：如何进行精益企业的评估

【经典案例】：美的集团精益成熟度评价体系

【经典案例】：中国长安精益生产系统CCPS要素评估手册

五、精益管理成功因子之“术”

• 何为精益之法？

• 如何来实施这些VSM改善项目

• 项目实施方法一：自主改善/焦点改善

• 项目实施方法三：系统改善

• 项目实施方法四：突破改善

• 改善实施方法的选择

• 什么是改善周

• 改善周的基本特征

• 现场改善周一般工作流程

• 改善周分类

• 改善周实施范围

• 现场JIT改善周流程

• TPM全员生产保养活动

• 精益西格玛品质改善周流程

• BPK业务流程改善周

• 如何组织精益改善周

• 改善周成功的技巧

【经典案例】：应用“精益改善周“经典改善案例

【经典案例】：应用“精益西格玛DMAIC流程”改善案例

【经典案例】：应用“精益QC流程”改善案例

六、精益管理成功因子之“势”

• 为何您的企业精益推行不是那么的顺利？

• 怎样正确理解管理的实质

•管理的需求层次

【经典案例】：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享

• 精益变革，领导班子的信念和决心关是键

• 避免失败的宝典：成功避免精益项目失败的“精益八戒”

• 精益导入的一般策略

• 精益管理如何与企业的战略配合

• 如何建立企业的精益远景、使命与规划

【案例分享】：某冰箱龙头企业精益规划、精益愿景分享

• 精益组织结构建设

【案例分享】：某世界500强企业精益组织设计与实践

• 外部力量与技术支持的建立

• 如何进行精益咨询机构的选择与管理

• 精益运营系统的构思

• 精益推行的路径

【案例分享】：格力凯邦电机精益规划

• 精益变革的管理

• 精益项目风险管理

【经典分析】：这家企业的精益项目为何失败

• 克服阻力的三个阶段

• 障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工？

• 中高层管理的阻力管理

• 基层员工的阻力管理

【案例分享】：500强Philips员工与Pulse中层阻力克服的案例

• 从管理者到教练的提升

【人物分享】：某世界500强企业总经理的精益教练角色

• 改善实施的有效模型

• 精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言

• 对倡导者的认知

• 精益倡导者的角色转变

【应用分享】：某冰箱企业、卫浴企业《精益十箴言》成功应用