东莞庆新安JIT精益改善周

2021年3月1号庆新安JIT精益改善周正式启动：

参加改善周的成员来自行政部、工程部、品质部、生产部、精益办等部门，辅导老师来自广东博凯企业管理顾问有限公司的申老师。

庆新安以生产加工的模式经营，主要产品有：制冷空调器、冷冻机组用汽液分离器、空调贮液器、消音器、空调膨胀罐、过滤器等。

按照改善周的流程第一天我们培训了精益生产概述、七大浪费、VA%、产品族、JIT三要素：节拍、单件流、拉动，作业时间测定，ECRS等精益生产理念、方法和工具。精益生产虽然在地球上发展了几十年，但很多方法和工具还是第一次听说，有些工具我们平时也在用，之前还真不知道它们就是精益生产的工具。

感触最深的是精益不是简单的把设备摆放在一起，它是用系统的理念和方法把设备、人员设计在一起，使整条生产系统达到理想的平衡。通过时间测量将MCT、OCT、MAT的时间识别出来，将原来的一人一机，人不离机，改善为一人多机，并将机器简单智能化，当识别出不良品、设备异常时可自动停机和报警。

在车间布局上：原来以为美的布局在精益生产里被判定为孤岛式、鸟笼式，它们之间产生了大量的在制品、搬运等。站在老板的角度这些大量的在制品放在车间，就是大量的固定资金放在那里，没有流动。

经过第一天的系统培训让我们重新认识了精益生产，将之前脑子里的懵懵懂懂梦的状态，逐渐清晰。有时它还可以浮想在眼前，让我清晰的认知道我想要的是什么。

时间来到了第二天，今天上午我们没有新培训，简单的重新温习了昨天的一些内容。老师就让我们到生产车间，用昨天学习的时间观测法到现场实操。虽然这里天天来，天天看，到现场后还是有点小紧张，不知道昨天学到的方法能不能在现场实现。

按照昨天学习的知识和伙伴讨论、分工我们把员工作业时间（OCT），设备作业时间（MAT）和工序周期时间（MCT）测算出来，通过了老师的审核，并发现了十几条浪费现象。后来我在想为什么这么多的问题之前没有发现，是它们之前不存在吗？显然不是，而是之前我们的认识不够，看什么都已成习惯。

晚上我们把所有人测的作业时间画成了山积图，把在现场发现的问题形成改善公报，并将改善方案进行讨论。在这个环节我总觉得脑细胞不够用了，还好有团队的智慧一直支撑着我们的前行。在这其间老师给我们写了一句话：身在一起是团伙，心在一起是团队！我们要做时间的朋友，让我们不负日月。

时间很快来到了第三天、第四天，这两天就围绕一个“干”字前行，把昨天团队智慧的结晶撒满现场，每个人都在做着自己我事情。看似散乱，其实都在努力实现着各自的方案，实现自己的梦。

说实在，在现场我思想有些反复不定，昨天讨论的一些方案在现场实施起来又有些变化。是方案讨论的不够细致，还是我们认知不够宽广，带着这个疑问去质询了一下老师，让老师来帮我解决我的困惑。申老师说我们不可能在会议室里讨论出一个适合我们现场的完美方案，带着问题，带着方案在现场模拟，所有可实施的方案都是要经过反复推敲、验证出来的。

第二天是脑细胞不够用，这两天就是体力脱节，以前很少动手的我今天搬、钻、装所有的动词都可以用上。方案是做了改，改了做，反反复复的改善着。

周，不再是时间的轮回，而是一种突破性的改善循环。

时间来到了第五天、第六天，经过前几天的培训、测量、实施、改善，我们终于迎来了秋季的收获。员工的作业内容更加清洗，操作更加简单。

改善周只是一个起点！

还需要以改善周的精神面貌继续跟进行动！我们把未完成的改善项目安排了30行动计划，持续改善。

最后用一句话来作业这次改善周的总结：

周，不再仅仅是平淡的工作，而是一种精益变革的激情节拍！