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时间:2021-03-23
2021年3月20-21日,《三倍增效》烟台班开讲,来自山东二十多家企业的近百名学员,共同聆听了余伟辉老师独创的《三倍增效持续改善实践》,学员们受益匪浅。
大部分的中国企业
还处于1.0与2.0或2.0与3.0之间
精益化,是中国企业目前最急迫的
工业技术升级与管理转型!
早在20世纪后期,丰田为所有供应商的领导者提供的经营手册中标明:
生产率,决定了企业的生死
只有比竞争对手更有效地为客户提供
高品质的商品和服务
才能获得更好的发展
而公司效率低于竞争对手则会灭亡
随着劳动力供求关系的转变和用工形势的恶化,大幅提高生产效率,减少劳动力需求是摆在工厂企业面前刻不容缓的问题,而常规性的10%、20%、30%、50%缓慢式效率提升已难于从根本上解决劳动力用工的困境,一场三倍增效的革命势在必行!
面对越来越迫切的增效要求对于企业来讲,应用IE和精益手法布局优化、单件流、产线平衡TPM、SMED、拉动生产……这些基本改善都做,是否会突然发现企业陷入了改善的困境?
效率低下,靠“拖”解决不了问题!
持续突破,靠“熬”更是没有希望!
下一步改善的方向在哪里?
打通全价值流的瓶颈在哪里?
余伟辉老师根据自己20多年的先进制造技术与管理变革实践经验,首创一套适合中国制造型企业的、可持续的三倍增效系统理论和实践。作为版权课程,已经获得了版权认证。
主题一:没有不明不白的持续增效
【不要动不动一提增效就想导入自动化设备,现实中,草率的自动化往往是一个又一个血和泪的体验】
主题二:没有舒舒服服的IE改善
【不要动不动就说是血汗工厂或压榨劳动力,我们不做得太好,而是差距太大】
主题三:没有糊里糊涂的精益流动
【不要动不动就说平衡率提高了多少,平衡率会失效,做了平衡还要挽救平衡,否则,什么平衡率是没有意义的】
主题四:没有轻轻松松的效率突破
【不要动不动就说要智能化,必须要转变改善思路,从单纯的IE改善转向PE的创新突破,要从PE的角度来突破并打通全系统的价值流,实现三倍增效的目标。】
【实践案例】:某汽车零件的工艺流程标准化(案例+练习)
主题五:没有无缘无故的三倍增效
【经典案例】:某产品的全价值流先进制造IE+PE的全面创新与突破
(结合新工艺、新流程、新技术、新设备、新装备的全价值流创新)
《三倍增效》课程设计:
根据企业的实际需求,可以选择不同模式的方案(见下表)