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先天优良的新工厂规划设计--奥泰家具工业之美精益智能工厂规划项目启动--

点击量:148

时间:2021-11-01

新厂搬迁是打造工业之美的最佳时机

新工厂建设,让精益来做主,千万别输在起跑线上。

毫无疑问,工厂搬迁是导入精益变革,打造工业之美的最佳时机,不是简单的搬迁,而是流程优化后的系统整合与革新性提升。

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一个美的工厂,是设计出来的。先天不足,后天难补!如果起跑时就落后,那么,在未来很长的时间里,你的工厂都会无法摆脱畸形的困境。即使后天努力改善,也只能是简单的修补。

如果错过了这绝佳机会,对企业来讲,失去的可能不仅仅是工厂效率提升、物流优化或现场变化,更重要的是,工厂错过了一次打造企业新核心竞争力的历史性机会,因为,企业不太可能天天建新工厂或搬迁。对大部分企业来讲,可能也就是6-7年,甚至更长时间才有一次类似的机会。

很多公司,也意识到了这一点,但是呢,很多公司却并没有意识到借助第三方专业机构或团队来帮助工厂规划设计的价值。简单地安排公司内部的工程部门进行规划设计,那样的结果,新工厂虽然有一定的改善,但仅仅靠内部力量、自身认知和技术投入,很难实现根本性的革新效果。

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奥泰家具显然不会放弃这么一个绝佳的机会。20211021日,江苏奥泰家具有限公司召开“工业之美精益智能工厂规划项目启动大会”。本项目的主要任务是在趁工厂搬迁的机会,聘请广东博凯企业管理顾问有限公司的专业顾问,导入精益变革,优化产线和工厂布局,建设智能化的标杆工厂,打造一个靓丽、高效、智能的工业之美,提升企业的竞争力。

颁发《工业之美实践基地》

作为中国工业之美的创始人和倡导者,工业之美研究院首席顾问,精益布局专家余伟辉老师为企业颁发《工业之美实践基地》牌匾,希望在不远的将来,打造一下体现工业之美的工厂。

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项目总监余伟辉老师发言

余老师表示,从启动会顺利召开开始,我们就是战友,作为精益生产的先锋和践行者。我们现在在做一件挑战传统的事情,这是一场攻坚战,我们要改变原来的生产模式,我们要创建工业之美,整个过程我们都是在做一场精益的变革,这是一场非常有意义的攻坚战,我们接下来一起并肩作战。

精益生产作为一种成熟的生产模式,没有失败的精益,只有失败的领导者,从上世纪50年代开始,到最近20年已经被证明精益是非常适合中国的企业,再过20年,我们回过头看,精益就犹如90年代的ISO一样,深入人心。

作为企业管理者,我们都有一个情怀和一个使命,不希望我们的工厂是脏、乱、差、累,低效的代名词,我们希望通过精益的变革,将企业变成一个工业之美的企业。

它不仅仅体现在环境美,更包含劳动美、流动美、工程美、技术美、管理美,这是我们这次项目的重要使命,我们希望通过这次的项目,将中控流体打造成为行业标杆,

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为此,余老师也送给中控流体三个关键词。

【信念】精益是一场只有开始没有结束的旅程,今天只要开始了精益的旅程,就要一直坚持下去;

【折腾】我们要打造工业之美,必须要变,要折腾,不进则退,慢进也是退;中国目前的制造业在跑步往前推进,所以在这个项目推进过程中,参与到折腾的环境中,折腾不好了,我们换个方式继续折腾,我们有好的氛围,好的场地给我们折腾,这是历史赋予我们的很重要的使命;

【变态】首先要改变态度,我们也需要有“变态”的态度追求完美。我们要改变“观望”态度,从今天开始,我们由全员参与改变为全员行动,由被动改善变为主动改善,由主动改善变为主导改善。

我们相信,经过顾问老师和公司团队的共同努力,可以看到奥泰家具靠近工业之美的景象,我们顾问团队也承诺,我们将不忘初心,砥砺前行,一定和项目团队一起把项目做扎实。

奥泰总经理黄总激情发言

作为奥泰家具的创始人,黄总深情回顾了的企业30年的发展过程,今天,企业面临一个全新的历史机遇,借助新工厂搬迁的契机,优化制造环节的流程,扩产扩能来实现我们三年翻三番的发展⽬标,同时,打造面向智能制造的工业之美。同时黄总表示⾮常欣喜,在企业最迫切需要改⾰的契机,能够得到精益专业顾问的指导和全⾯引领。希望接下来,在咨询团队的带领下,能够激荡思维、打磨实⼒、重建⾃信,把⽬标⼀点⼀点变成现实。

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工业之美精益布局设计培训

随后,余老师为团队进行了《工业之美精益布局设计》的培训,向大家展示了面向工业之美的工厂规划与设计思路与技术。

余老师提出精益布局规划的十大原则,从“点、线、面、体”四方面来打造标杆车间,要实现单元式的产线、一笔画的布局、平面上的物流和立体上的信息,最终实现高效的生产。

传统的工厂规划一般以建厂在先,产线规划在后,改善后推倒重来。这种传统的工作模式,由于厂房基建和生产工艺部门之间的脱节,或者企业负责人对未来新工厂规划认知度和专业度的欠缺,在厂房建设和工厂搬迁阶段主是要以现在的工艺和流程进行转移,并没有对当前的生产流程和工艺技术进行优化和改善,结果往往是按现有的工艺进行搬迁,并没有实现太大的升级和优化。

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“改善在前,规划在后“是精益布局的基本思想。事实上,工厂搬迁完全“不是简单的搬迁,而是系统优化后的整体提升”!精益工厂规划即要在新厂房的设计阶段进介入,抛弃传统的“工厂规划— 基础建设—产线转移—工艺改进”的思路,把工作模式反过来,而是把工艺改进放在第一步,变成”工艺改进—产线设计—工厂设计—基础建设—持续改进“的模式,由厂房决定产线,变成由产线决定厂房,在规划阶段,要完成重要的产线精益化设计、工艺流程的优化。比如,传统的生产线是按设备模块来布局的,而精益的产线设计是以产品族工艺路线来设计的单元生产模式

美的工厂是设计出来的!对企业来讲,今天多花点咨询费,可减少未来很多的遗憾和损失!

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