【工厂规划六六大顺-8】 ——六个底线—— 保障底线，确保你的工厂布局优于同行对手

【摘要】工厂规划与布局设计，需要有一点变态精神，变态地追求六大底线的突破性改善，你的新工厂将绝对优于同行对手。

在工厂搬迁进行布局规划设计的时候，不管采用什么的技术，有几个基本的底线设计是必须坚持的，并且，只要我们坚守了这些底线的设计原则，你的工厂一定会优于同行的其它竞争对手。

【底线设计一】产品不落地

不管是工序中正在加工的产品，还是工序之间存放的半成品，或者是线边摆放的物料，切记不要落地摆放。

产品或物料一旦落地摆放，就意味着：

⊙ 只要你的产品一落地，现场就会很乱，5S很难整。。

⊙ 只要你的产品一落地，意味着你的产品就不是高品质的产品，员工就不会尊重你的产品，当然，也不可能产出真正高品质的产品。

⊙ 只要员工不把产品当一回事，他就同样不会真正去尊重企业的流程、标准和制度。

有人说，我在地上铺一层防护，比如地毯、木托等，这算不算落地呢？当然是，这本质上，产品还是落地一种表现。

那如何实现产品不落地呢？办法有很多：

⊙ 实现连续流生产，产品在工序间直接传递， 不必落地。

⊙ 制作相应的物料架或物料车，产品加工好后直接放置到相应的架子或车子上。

⊙ 通过各种传送机构，比如皮带线、滚筒线、吊挂、轨道等。

总之，产品不落地，是工厂物料摆放或产品周转的最基本底线，布局设计时必须明确坚持。

【底线设计二】产品不相碰

产品不相碰，其实是最基本不过的要素了，但在很多企业却并不容易得到充分的重视。在工厂中，产品随意堆积任意摆放，零件没有任何保护裸露相碰，这些现象在生产现场比比皆是，见惯不怪。

产品也好，物料也好，只要相互之间直接相碰，就会带来各种问题：

⊙ 质量风险：产品表面的磕碰伤在所难免，带来品质隐患。在工厂中，很多的产品表面质量问题，都是由于生产过程、存储过程和运输过程中的磕碰伤造成的。

⊙ 规范缺失：只要产品随意摆放和相碰，现场的规范管理就无法真正落实下去，试问一下，如果产品都可以直接相碰，哪来的规范？

⊙ 没有尊重：只要产品一相碰，那员工就不会意识到这是高质量的产品，也就不会真正尊重产品，同样，员工不能尊重产品的话，也就不会尊重企业的制度和文化，凭什么呢？

那么，如何实现产品不相碰呢？

⊙ 首先，要尽可能减少产品的堆积，最好的办法，就是工序间实现单件流，工序之间只有一个产品在流动，当然，就不会产生产品之间的堆叠和碰撞了。

⊙ 合理设计产品或物料的容器：在设计物料摆放容器时，尽量让产品与产品之间相隔离，比如，物料车设计时，不要把物料或产品简单堆放在车上，可以在物料车上设计相应的隔离槽、形迹凹坑或挡板，或者在物料车上制作挂钩或插销，产品或物料可以直接挂在对应的位置，实现产品与产品之间、物料与物料之间完全隔离。

要从设计上来完全避免碰撞，以防错的思维来实现产品不相碰。不要以为简单地加个防护就可以想到堆叠碰撞，即使你在产品和物料上增加各种特别防护，比如贴膜保护，布袋保护，泡沫保护等，这些都不是最好的方式。

【底线设计三】取消叉车

在工厂布局的时候，我最讨厌叉车了。

只要有叉车，意味着搬运，只要有搬运，意味着库存。

只要有叉车，意味着就要依靠专门的人员负责开叉车，这个人必须持有叉车驾驶证，其它人都不能随意使用。这也就意味着，物料的流转受到了约束。

只要有叉车，意味着增加了叉车设备的维护和管理，以及叉车的相关能耗费用。

只要有叉车，意味工厂车间的地面，永远是刮花的，你看看，只要有叉车走过的地方，地面就是脏污和刮花，特别是刷漆的地面。

叉车有害而无利！是工厂混乱的象征。所以，在工厂规划设计中，要尽量避免叉车的使用，越少越好。

那么，如何取消叉车呢？

有一句公益广告语说：没有买卖就没有伤害。同样道理 ，叉车的存在是因为有搬运的需求，那么，如果没有搬运，当然就不需要叉车了。

所以，在工厂布局设计的时候，首先要尽可能创建连续流生产，消除工序之间搬运作业，自然不需要叉车。

如果一定要有搬运，怎么办呢？我们要努力相办法减少搬运的频率和路线，特别是针对总装线的物料配送，可以合理编排物料的空间布局，整合整体工厂或物料的运输作业，优化物料配送的路径，减少搬运作业的频次和工作量。

针对必要的搬运，我们要思虑的是，能否用其它方式来替代叉车。用什么方式呢？办法有很多，比如：

⊙ 减少地面运输，多采用立体运输。不妨打开思路，能否采用地下隧道、空中走廊、悬挂链、滑槽、空间输送机构等方式，这样的话，可以大大减少地面的运输需求。比如，在总装线的尾部，建造一个隔层，把体积较大的包材，放到隔层上面，在隔层上面进行折箱后通过斜坡滑槽，滑到总装线对应的物料使用点。

⊙ 如果一定要有地面物流，可以考虑用其它方式来替代叉车，比如带轮子的物料车，输送带、滚筒线或轨道的方式。特别是带轮子的物料车，可以极大地方便现场物料的流动，而不必依靠专门的叉车工。

不管采用什么样的运输方式，减少搬运需求是最佳的解决方案，首先是取消搬运，然后是减少搬运，最后才是优化搬运。

【底线设计四】在制品可控

工厂现场管理中，有一个非常头痛的问题，就是工序之间的在制品或半成品数量很难控制。

⊙ 虽然有了规定，规划时设计工序之间摆放两个物料车，但生产时却不受控，物料车多得无处摆放，甚至连通道都塞满了。

⊙ 明明工序间设计是单件流，做起来却是一堆流。

⊙ 明明是要求工序之间的产品或物料，要按先进先出的方式流动和使用，但生产时，确认控制不住。

那么，我们在工厂设计阶段，就必须要充分应用POKA-YOKE防呆的思想，合理设计一些机构、装置或容器，让工序间的在制品数量控制在设计的范围之内。比如：

⊙ 避免物料随意摆放：在上下工序之间，设计滑槽机构，让产品直接在滑槽上面滑动，这样，滑槽的长度就决定了工序间半成品的数量。

⊙ 防错化的物料定位：设计专门的物料摆放的定位装置或机构，或者根据物料形迹制作物料摆放的容器或凹槽，让物料的摆放只有唯一的一个方式，也明确规定摆放位置的同时，也明确了摆放的数量。

⊙ 减少堆放式的物流：设计工序间物料时，尽量不要采用堆叠式的存放和堆叠，比如采用悬挂链或轨道的方式。

不同的工厂和不同产品，相差很大，但只要在布局设计阶段充分考虑防错化的数量控制，才能真正实现新工厂整洁有序的现场。

【底线设计五】产品快速流

产品快速流，意思就是要实现产品在工序之间快速流动，那么，在工厂规划时要尽一切可能来实现流动的快速化：

⊙ 在理想情况下，一个流是实现快速流的最佳设计，产品做一个，传送一个。

⊙ 如果不能实现理想的单件流，要设计最小批量的流动，也就是要减少流动的批量，比如生产批量或运输批量由200减少至100，甚至更低。

⊙ 当一个产品的流动不方便时，也可以考虑一个容器流动、一个配套流动、一个工装流动、一个包装流动。（可以参考本人的另一篇文章《一个流并非仅仅是一个产品流动》。

⊙ 由静态的工艺转变成动态的流动，有时候，产品可能需要一些较长时间的工艺处置，比如12H的烘烤固化、8H的冷却、2H的保压、4H的充电老化等，传统的生产一般是采用静态的批量处置，那么我们不妨设计专门的装置让这个过程工艺流动起来，比如，由原来的烤炉，变成传送带式的隧道炉，这样，可以不影响工艺的情况下，实现快速流动生产。

【底线设计六】体现工业之美

现代工厂设计，不能是简简单单的盖个厂房了事。从前期的整体规划和细节的现场打造，都要体现出一种独特的工业之美。

园区的规划要符合工业之美

厂房建筑的设计要符合工业之美

工厂的整体VI设计要符合工业之美

车间现场的目视化标识要符合工业之美

生产过程使用的工装、容器、料架、挂板都要符合工业之美

……

总之，现代化的工厂规划和布局设计，绝不能仅仅是满足了一些功能的基本需求，还要满足现代工业的审美要求。也许有人会说，我们工厂是讲究务实的，不必在意那些花里胡哨东西，事实上，这种思维已经过时了。一个工厂所呈现出来的形象气质，必须与工厂的定位相符合。就好像人的着装一样，着装不仅仅是遮羞避体，更重要的要适当地根据人的形象气质和需求场合，进行合理的选材和搭配。一个美的现场，有审美的环境，会影响人的工作状态和劳动素养。

以上是新工厂规划和布局设计过程中，需要充分考虑的六个底线设计，这六个因素，设计得越好，新工厂的效果就越好。

（全文完）

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式：13928030335（微信同号）

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余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问，益友会总教练，美国精益西格玛学院中国区合作伙伴，广东品牌促进会专家精益管理专家委员，中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)、IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践！在“精益+先进制造”打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。

余伟辉老师秉承“融汇中外，专注精益管理；知行合一，致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面效率改善、运营管理改善，精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计（3P）、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFA、TPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

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