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【工厂规划六六大顺-8】 ——六个底线—— 保障底线,确保你的工厂布局优于同行对手

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时间:2023-09-08

【摘要】工厂规划与布局设计,需要有一点变态精神,变态地追求六大底线的突破性改善,你的新工厂将绝对优于同行对手。

 

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在工厂搬迁进行布局规划设计的时候,不管采用什么的技术,有几个基本的底线设计是必须坚持的,并且,只要我们坚守了这些底线的设计原则,你的工厂一定会优于同行的其它竞争对手。

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【底线设计一】产品不落地

不管是工序中正在加工的产品,还是工序之间存放的半成品,或者是线边摆放的物料,切记不要落地摆放。

产品或物料一旦落地摆放,就意味着:

 只要你的产品一落地,现场就会很乱,5S很难整。。

 只要你的产品一落地,意味着你的产品就不是高品质的产品,员工就不会尊重你的产品,当然,也不可能产出真正高品质的产品。

 只要员工不把产品当一回事,他就同样不会真正去尊重企业的流程、标准和制度。

有人说,我在地上铺一层防护,比如地毯、木托等,这算不算落地呢?当然是,这本质上,产品还是落地一种表现。

那如何实现产品不落地呢?办法有很多:

 实现连续流生产,产品在工序间直接传递, 不必落地。

 制作相应的物料架或物料车,产品加工好后直接放置到相应的架子或车子上。

 通过各种传送机构,比如皮带线、滚筒线、吊挂、轨道等。

总之,产品不落地,是工厂物料摆放或产品周转的最基本底线,布局设计时必须明确坚持。

【底线设计二】产品不相碰

产品不相碰,其实是最基本不过的要素了,但在很多企业却并不容易得到充分的重视。在工厂中,产品随意堆积任意摆放,零件没有任何保护裸露相碰,这些现象在生产现场比比皆是,见惯不怪。

产品也好,物料也好,只要相互之间直接相碰,就会带来各种问题:

 质量风险:产品表面的磕碰伤在所难免,带来品质隐患。在工厂中,很多的产品表面质量问题,都是由于生产过程、存储过程和运输过程中的磕碰伤造成的。

 规范缺失:只要产品随意摆放和相碰,现场的规范管理就无法真正落实下去,试问一下,如果产品都可以直接相碰,哪来的规范?

 没有尊重:只要产品一相碰,那员工就不会意识到这是高质量的产品,也就不会真正尊重产品,同样,员工不能尊重产品的话,也就不会尊重企业的制度和文化,凭什么呢?

那么,如何实现产品不相碰呢?

 首先,要尽可能减少产品的堆积,最好的办法,就是工序间实现单件流,工序之间只有一个产品在流动,当然,就不会产生产品之间的堆叠和碰撞了。

 合理设计产品或物料的容器:在设计物料摆放容器时,尽量让产品与产品之间相隔离,比如,物料车设计时,不要把物料或产品简单堆放在车上,可以在物料车上设计相应的隔离槽、形迹凹坑或挡板,或者在物料车上制作挂钩或插销,产品或物料可以直接挂在对应的位置,实现产品与产品之间、物料与物料之间完全隔离。

要从设计上来完全避免碰撞,以防错的思维来实现产品不相碰。不要以为简单地加个防护就可以想到堆叠碰撞,即使你在产品和物料上增加各种特别防护,比如贴膜保护,布袋保护,泡沫保护等,这些都不是最好的方式。

【底线设计三】取消叉车

在工厂布局的时候,我最讨厌叉车了。

只要有叉车,意味着搬运,只要有搬运,意味着库存。

只要有叉车,意味着就要依靠专门的人员负责开叉车,这个人必须持有叉车驾驶证,其它人都不能随意使用。这也就意味着,物料的流转受到了约束。

只要有叉车,意味着增加了叉车设备的维护和管理,以及叉车的相关能耗费用。

只要有叉车,意味工厂车间的地面,永远是刮花的,你看看,只要有叉车走过的地方,地面就是脏污和刮花,特别是刷漆的地面。

叉车有害而无利!是工厂混乱的象征。所以,在工厂规划设计中,要尽量避免叉车的使用,越少越好。

那么,如何取消叉车呢?

有一句公益广告语说:没有买卖就没有伤害。同样道理 ,叉车的存在是因为有搬运的需求,那么,如果没有搬运,当然就不需要叉车了。

所以,在工厂布局设计的时候,首先要尽可能创建连续流生产,消除工序之间搬运作业,自然不需要叉车。

如果一定要有搬运,怎么办呢?我们要努力相办法减少搬运的频率和路线,特别是针对总装线的物料配送,可以合理编排物料的空间布局,整合整体工厂或物料的运输作业,优化物料配送的路径,减少搬运作业的频次和工作量。

针对必要的搬运,我们要思虑的是,能否用其它方式来替代叉车。用什么方式呢?办法有很多,比如:

 减少地面运输,多采用立体运输。不妨打开思路,能否采用地下隧道、空中走廊、悬挂链、滑槽、空间输送机构等方式,这样的话,可以大大减少地面的运输需求。比如,在总装线的尾部,建造一个隔层,把体积较大的包材,放到隔层上面,在隔层上面进行折箱后通过斜坡滑槽,滑到总装线对应的物料使用点。

 如果一定要有地面物流,可以考虑用其它方式来替代叉车,比如带轮子的物料车,输送带、滚筒线或轨道的方式。特别是带轮子的物料车,可以极大地方便现场物料的流动,而不必依靠专门的叉车工。

不管采用什么样的运输方式,减少搬运需求是最佳的解决方案,首先是取消搬运,然后是减少搬运,最后才是优化搬运。

【底线设计四】在制品可控

工厂现场管理中,有一个非常头痛的问题,就是工序之间的在制品或半成品数量很难控制。

 虽然有了规定,规划时设计工序之间摆放两个物料车,但生产时却不受控,物料车多得无处摆放,甚至连通道都塞满了。

 明明工序间设计是单件流,做起来却是一堆流。

 明明是要求工序之间的产品或物料,要按先进先出的方式流动和使用,但生产时,确认控制不住。

那么,我们在工厂设计阶段,就必须要充分应用POKA-YOKE防呆的思想,合理设计一些机构、装置或容器,让工序间的在制品数量控制在设计的范围之内。比如:

 避免物料随意摆放:在上下工序之间,设计滑槽机构,让产品直接在滑槽上面滑动,这样,滑槽的长度就决定了工序间半成品的数量。

 防错化的物料定位:设计专门的物料摆放的定位装置或机构,或者根据物料形迹制作物料摆放的容器或凹槽,让物料的摆放只有唯一的一个方式,也明确规定摆放位置的同时,也明确了摆放的数量。

 减少堆放式的物流:设计工序间物料时,尽量不要采用堆叠式的存放和堆叠,比如采用悬挂链或轨道的方式。

不同的工厂和不同产品,相差很大,但只要在布局设计阶段充分考虑防错化的数量控制,才能真正实现新工厂整洁有序的现场。

【底线设计五】产品快速流

产品快速流,意思就是要实现产品在工序之间快速流动,那么,在工厂规划时要尽一切可能来实现流动的快速化:

 在理想情况下,一个流是实现快速流的最佳设计,产品做一个,传送一个。

 如果不能实现理想的单件流,要设计最小批量的流动,也就是要减少流动的批量,比如生产批量或运输批量由200减少至100,甚至更低。

 当一个产品的流动不方便时,也可以考虑一个容器流动、一个配套流动、一个工装流动、一个包装流动。(可以参考本人的另一篇文章《一个流并非仅仅是一个产品流动》。

 由静态的工艺转变成动态的流动,有时候,产品可能需要一些较长时间的工艺处置,比如12H的烘烤固化、8H的冷却、2H的保压、4H的充电老化等,传统的生产一般是采用静态的批量处置,那么我们不妨设计专门的装置让这个过程工艺流动起来,比如,由原来的烤炉,变成传送带式的隧道炉,这样,可以不影响工艺的情况下,实现快速流动生产。

【底线设计六】体现工业之美

现代工厂设计,不能是简简单单的盖个厂房了事。从前期的整体规划和细节的现场打造,都要体现出一种独特的工业之美。

园区的规划要符合工业之美

厂房建筑的设计要符合工业之美

工厂的整体VI设计要符合工业之美

车间现场的目视化标识要符合工业之美

生产过程使用的工装、容器、料架、挂板都要符合工业之美

……

总之,现代化的工厂规划和布局设计,绝不能仅仅是满足了一些功能的基本需求,还要满足现代工业的审美要求。也许有人会说,我们工厂是讲究务实的,不必在意那些花里胡哨东西,事实上,这种思维已经过时了。一个工厂所呈现出来的形象气质,必须与工厂的定位相符合。就好像人的着装一样,着装不仅仅是遮羞避体,更重要的要适当地根据人的形象气质和需求场合,进行合理的选材和搭配。一个美的现场,有审美的环境,会影响人的工作状态和劳动素养。

以上是新工厂规划和布局设计过程中,需要充分考虑的六个底线设计,这六个因素,设计得越好,新工厂的效果就越好。

(全文完)

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式:13928030335(微信同号)

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余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问,益友会总教练,美国精益西格玛学院中国区合作伙伴,广东品牌促进会专家精益管理专家委员,中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!精益+先进制造打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化

余伟辉老师秉承融汇中外,专注精益管理;知行合一,致力运营改善”的专业精神,在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务,深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

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余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面效率改善、运营管理改善,精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计(3P)、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFATPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

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