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【工厂规划六六大顺-7】 ——六个阶段—— 工厂规划,千万不要相信一个没有经过验证的方案

点击量:143

时间:2023-09-07

上一篇,我们谈到规划规划的前面两个阶段工作,本篇继续探讨工厂规划设计的后面四个阶段。

【第三个阶段】方案验证与优化

光有策划是远远不够的。

这些新流程新工艺新装备,到底能实现吗?我们要进行验证。千万不要去相信一个没有经过验证方案或图纸。有人可能会简单把工厂规划设计想象成画个布局图,那还真是没有太大的意义。真正实现变革的工厂规划,是要在正式搬工厂之前,进行扎扎实实的验证。

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那如何验证呢?

我们的实践是采用三层验证。

第一层验证是样板线验证,先在老工厂,通过样板线的方式进行验证,将先期的问题提前解决和优化。

第二层验证是技术验证,这一点非常关键,也是大部分工厂在规划的时候比较缺乏的,所以的先进性设计方案,必须和第三方的技术机构进行技术方案的反复探讨和验证,比如:

流水线方案要与第三方的流水线供应商进行技术沟通

生产设备自动化方案要与第三方的自动化公司进行技术沟通

自动物流方案要与第三方的供应商进行技术沟通

数字化信息化方案要与第三方供应商进行技术沟通

模具+工装革新与第三方技术沟通与验证

特殊设备与第三方技术沟通与验证:环保设施、辅助设施等……

所有的这些第三方技术验证,都必须在方案设计阶段和正式定案之前进行,反过来,跟第三方的技术验证,会反过来优化我们的设计方案。

第三层验证呢,就是模拟验证,通过3P、仿真、沙盘等手段,对方案进行推演。关于3P的验证,在工厂规划设计时,是非常常用的专业做法,因时间关系,今天我就不展开具体的分享。

在以上三层验证中,大家认为那个验证是最关键的呢?

豪无疑问,第二层验证是最关键的。

就拿该企业这个案例来说,方案策划仅仅是工厂制造技术革新的开始,接下来,我们整整花了10个月的时间,对所有的技术方案进行技术验证和攻关。有些技术方案,比如总装流水线体、自动化机构等,这些都需要外部资源的合作,都需要经过一个需求提出、方案设计、方案沟通与完善、商务报价与供方选择等多方面的工作,这方面的工作,没有半年八个月也是搞不定的。

特别一些工艺突破和技术革新,可能要采用到新工艺或新技术,需要进行充分的试验,可能还涉及到客户评审和验证。

第三个阶段是必不可少的,缺失了第三个阶段的反复验证和优化,前面的规划设计就如同一个空中楼阁,很难真正落地。

【第四个阶段】优化与可视系统设计

随着验证工作的进行,新厂的主体施工也接近尾声了,可以看到新厂的整体轮廓,甚至,可以进入建筑主体内部进行现场确认了。

本阶段,我们一方面要对原方案进行优化改善,另一方面要进行初步的目视化规划,同时,可能要根据企业的需求进行信息化和数字化的规划。

在上一步的验证过程中,一个又一个的设计方案和参数得到了确认,此时,我们再结合新厂的现场情况,进一步确认、调整和优化布局方案。

当新厂的主体建设接近尾声时,我们开始规划工厂的目视化系统,我们的目标是打造一个具备工业之美的宏观现场,对工厂的整体VI(视觉系统)、外围环境、通道地面、管理看板、文化长廊、 参观路线、员工关爱、现场人文、企业精神等。此时,需要外部专业的广告公司配合,进行整体设计。

经过前期的改善,新工厂未来的生产流程和管理模式已经基本确定了。接下来,可以进行工厂数字化的策划,主要是MES系统的应用,这方面的应用的程度,主要取决于初期对工厂的定位。

这个阶段,工厂的各项硬件准备工作(重点是采购工作)已经在全面展开了。

【第五阶段】方案落地

本阶段的重点任务是新厂搬迁、安装调试与试运行。

首先是各项辅导设施的建设,比如强电、弱电、高压气等。各项生产设备和硬件设施陆陆续续进场并开始安装调试和初期验收。随之而来的是各项搬迁活动,是一个比较忙碌而充满期待的时期。

这个阶段设备的调试是一个非常关键的问题,特别是那些非标开发、定制化的设备,常常是需要反反复复的修改和完善。还有,就是要开展宏观目视化建设的工作,特别是涉及车间地面的打造,很大程度上会影响最终的整体效果。

方案落地与工厂搬迁是一个比较繁琐而细致的工作,需要有经验的管理者和项目组共同完成。

【第六个阶段】整体升华

工厂搬迁并不意味着新厂建设的停止,相反,搬迁后的持续改善工作才是打造标杆工厂的最后一公里,后续的持续改善工作还有很多很多,包括:

生产流程的行动与持续改进

物料配送模式的运行与改进

标杆现场目视化的细节打造

数字化工厂+信息化建设

……

 

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(下一篇:《六个底线--保障底线,确保你的工厂布局优于同行对手》)

 

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式:13928030335(微信同号)

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余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问,益友会总教练,美国精益西格玛学院中国区合作伙伴,广东品牌促进会专家精益管理专家委员,中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!精益+先进制造打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化

余伟辉老师秉承融汇中外,专注精益管理;知行合一,致力运营改善”的专业精神,在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务,深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

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余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面效率改善、运营管理改善,精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计(3P)、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFATPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

余伟辉老师联系方式:电话13928030335(微信同号)