案例展示

为进一步强化鲜博士低温鲜奶核心竞争优势，把 “新鲜” 从产品概念转化为一套标准化、可管控的业务体系，近期，越秀乳业组织开展极速领鲜 — 鲜博士端到端新鲜度价值流改善周专项精益实战活动。越秀乳业党委书记、董事长贺玉平，党委副书记李帅出席活动，来自乳业总部、辉山液奶公司、世领农牧公司的 50 余名管理、生产、物流、营销、质量研发骨干共同参训，特邀外部精益专家余伟辉现场指导。本次改善周打破农牧、生产、仓储物流、销售部门壁垒，聚焦鲜博士三大核心产品，围绕原奶采集、生产制造、仓储配送、终端上架全价值链开展端到端改善攻坚。

对于低温鲜奶而言，新鲜度是产品的生命线。报告定义新鲜度为时间 × 温度 × 品质的综合结果，是从挤奶那一刻起，直至消费者开盖饮用，产品风味、营养、微生物指标持续维持最佳状态的全链路管控能力。过去，新鲜度更多依靠单点管控，本次改善周核心目标，就是运用 VSM 价值流工具看清全流程全貌，识别全链路各类不增值浪费，建立以小时为单位的新鲜度快速响应机制，绘制未来价值流蓝图，输出落地改善方案，同时锤炼一批掌握精益工具的业务骨干，实现业务能力与人才队伍双向提升。

本次改善周为期五天，由精益专家余伟辉全程辅导，完整走完VSM 培训→价值流测量→价值流分析→价值流设计→价值流计划的闭环改善路径，参训人员划分为 3 个专项小组，分别对应三款主力鲜博士产品，训战结合深入一线现场开展实战改善。

D1 开展 VSM 价值流专题培训。全员学习精益五大原则、破除 “狗鱼综合症” 惯性思维，掌握价值流分析方法体系、统一精益改善认知，完成小组分工，明确各产品改善课题方向，为现场调研做好充分准备。

D2 进入价值流实地测量阶段。团队践行 Walk the Flow 现场走访，沿着原奶接收、配料、灌装、包装入库、冷库仓储、冷链运输、经销商库房直至终端上架完整链路，逐工序追踪物料流与信息流，实地采集 LT 总流转时间、CT 加工周期、库存、良率、班次等一手现场数据，绘制现状 VSM 价值流图，用可视化图表直观区分增值作业与等待、库存等非增值浪费，暴露全流程痛点卡点。

D3 开展价值流分析挖掘改善机会。团队通过爆炸点图头脑风暴，累计识别出 90 余项全链路改善点；运用I/D 影响难度矩阵做筛选评估，聚焦高影响、低难度的优先事项，收敛筛选出 TOP核心改善课题。针对十大课题，一题一策编制改善公报，明确课题背景、现状、改善目标、根因、实施方案、预期收益以及责任主体，确保每一项改善均可追踪、可落地、可验证。课题覆盖生产排产、包装优化、杀菌工艺、备货发货效率、物流配送、全流程保鲜管控等关键领域。

D4 进行未来价值流设计。团队从 T+0 上架目标、到货时效、倒排发货、倒排灌装时序、生产计划重构、产供销供应能力评估六大维度，设计未来价值流蓝图，完成经销商、物流、灌装排产、生产计划四大统筹整合。针对鲜博士三款产品输出专属新鲜度管控 SOP，明确订单同步、工艺参数监控、零点开机排产、入库即装车、终端卸货等关键控制要点，各组输出未来泳道图，同步梳理形成具体的解决方案和改善行动清单。

D5 进入价值流计划固化阶段。将 TOP课题拆解为30 天速赢 + 90 天深耕两阶段行动计划，明确责任人、时间节点、验收标准。围绕交付周期、终端上架新鲜度、产品损耗率、冷链时效、T+0 上架占比、价值链运营成本开展收益与效果评价，把一周集中改善成果固化为标准化流程制度。

经过五天集中攻坚，本次改善周取得多维度阶段性成果。在业务指标层面，明确以缩短全链路交付周期、提升 T+0 上架比例、强化冷链稳定性为核心方向，推动终端上架新鲜度提升，降低低温产品损耗，实现全价值链运营成本优化；在流程体系层面，绘制现状与未来两套价值流图，输出三款产品完整新鲜度管控 SOP，完成四大业务模块统筹整合，打通原奶到终端上架之间信息、计划、物流的断点；在问题解决层面，明确TOP关键课题，把新鲜度要求从质量单点要求延伸到产销存运全链条；在人才能力层面，50 余名跨部门骨干掌握 VSM 价值流分析、I/D 矩阵、A3 报告等精益工具，建立起端到端系统思考的改善思维。

改善周的收官，不是改善工作的终点，而是鲜博士新鲜度体系持续迭代的新起点。过去对新鲜度的管控更多聚焦生产端内部，本次改善周实现视角延伸，真正站在消费者端反向倒推全流程时序，把 “快” 和 “稳” 贯穿原奶、生产、仓储、物流、终端每一个节点。

下一步，严格执行30/90 天行动计划，按月跟踪生产排产、工艺管控、仓储周转、冷链配送、终端上架等各项举措落地成效，持续监控 T+0 上架占比、流转时长、损耗率等核心指标。同时萃取本次 VSM 价值流改善的方法论，沉淀可复制的新鲜度管控模式，持续消除全链路各类浪费，不断升级鲜博士端到端新鲜度管理能力，守护低温鲜奶的极致新鲜，筑牢鲜博士产品市场竞争力，为公司低温业务高质量发展提供坚实支撑。