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精益VSM价值流分析与项目策划

点击量:1662

时间:2016-12-03


【培训课题】:精益VSM价值流分析与项目策划

详细内容

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培训课时 2-5天(根据企业的需求而定)

培训方式理论、案例、沙盘演练,学员参与、讨论、互动

课程收益

本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法,通过现场观察,绘制企业当前和未来价值流图,识别企业的改善机会并制定精益改善计划。

经过此课程培训,学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法,能够绘制企业精益价值流图,掌握精益价值流图的绘制和应用

通过绘制未来价值流图,掌握精益改善计划的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和组织方法。

课程对象董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。

 

【课程大纲】

一、 破冰与学员分组

学员分组

课程内容及进程介绍

 

二、 精益生产概述

精益生产发展与工业

精益生产系统构成要素

精益管理的属性与精髓

精益生产的原则与核心思想

传统生产与精益生产方式

精益浪费的认知

à 增值与非增值活动

à 如何进行价值分析

à 七大浪费透析

 

三、 精益核心工具方法

精益节拍管理(Takt Time)

实现连续流生产(Flow Production)

精益单元布局(Cell Production)

拉动式生产(Pull Production)

Kanban看板管理模式

PMC精益计划管理模式的转变

均衡化生产

实现多品种小批量的生产管理

Jidoka精益的发展

TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

SMED/QCO快速换模与快速切换管理

Poke-Yoke防呆技术

精益6S与目视管理

 

四、 VSM价值流图介绍

何谓价值流图

材料流与信息流

价值流图的目的

如何应用价值流图

价值流经理及其职责

价值流图工具介绍

现状图绘制所需的基本数据

 

五、 如何绘制当前价值流图

选择产品系列

了解当前客户需求

收集主要流程资料

绘制流程图

绘制物流

绘制信息流

决定周期时间

计算总周期时间,增值时间,增值比率

 

六、 练习:绘制当前价值流图

(课堂练习如何绘制当前价值流图

 

七、 实践:绘制企业的当前价值图(五天课程)

(老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图

 

八、 价值流精益准则

精益价值流的特点

精益准则一:按节拍生产

精益准则二:尽可能使用连续流

精益准则三:必有时使用超市控制生产

精益准则四:将订单仅发至定拍过程

精益准则五:在定拍过程实行均衡混流生产

精益准则六:在定拍过程创造“初始拉动”

精益准则七:培养定拍过程上游单日多品种生产能力

 

九、 精益价值流的探询问题

十、 实践:企业的当前价值流分析 (五天课程)

(老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析,识别价值流改善机会。)

 

十一、 如何绘制未来状态图

确定节拍时间

确定生产控制方式(超市/发送)

确定连续流范围

确定超市拉动范围

确定定拍过程

在定拍过程均衡混流生产

确定定拍过程的定增量

确定过程改善点

未来状态图效益预见

 

十二、 实践:绘制企业未来精益价值流图 (五天课程)

(老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。)

 

十三、 制定精益价值流行动计划

价值流环掌控模式

价值流项目优先性识别

年度价值流计划

 

十四、 实践:制定企业精益价值流图改善计划 (五天课程)

(老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 )

 

十五、 如何管理精益VSM

价值流的运行推进

价值流经理的职责

价值流持续改进

 

十六、 未来精益价值流实现的策略(五天课程)

精益改善实施方法(Kaizen)

精益管理成功的三步曲

改善组织模式:精益改善周介绍

案例分享:精益改善周经典改善案例分享

精益实施的基础策略

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