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地  址:珠海市香洲区前山南沙湾路2号润富地产综合楼3楼301

精益生产现场改善

点击量:1610

时间:2016-12-03

培训课时 2天,12小时(此课程可根据需要调整培训的课时)

培训方式理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动

 

【课程大纲】

一、 精益概论

工业生产方式发展里程碑

精益生产的起源及发展

精益影片欣赏

精益生产之含义与核心思想

精益生产系统的原则

案例:精益生产家电行业的应用

 

二、 浪费的识别与改善

识别增值与非增值活动

精益七大的浪费的识别与改善

等待浪费的识别与改善

搬运浪费的识别与改善

动作浪费的识别与改善

库存浪费的识别与改善

加工浪费的识别与改善

过量生产浪费的识别与改善

不良品浪费的识别与改善

精益工厂沙盘演练(第一轮)

 

三、 精益生产之JIT准时化生产

JIT准时生产

JIT准时生产的三个要素

精益准时化节拍管理(Takt Time)

如何实现连续流单元生产(Flow Production)

拉动与看板管理的应用(Pull Production)

 

四、 连续流产线平衡设计

产品PR分析

产品PQ分析

产线平衡之作业时间测定

五、 精益产线平衡之作业测定

周期时间定义

精准识别作业的周期时间(OCT、MAT、MCT)

作业要素分解

时间观测

绘制平衡图

 

六、 精益产线平衡之节拍设计

客户需求节拍计算

如何选择合适的生产线节拍

绘制OCT与节拍图

连续流单元线产线节拍管理的要点

如何有效进行产线节拍的日常管理活动

案例:家电产品的节拍合理性分析

 

七、 精益产线平衡之设备能力平衡

设备制程能力分析

设备数量需求分析

柔性产能的设备考虑

合适的自动化水平

选择机器的准则

 

八、 产线平衡之作业分配

如何计算理想作业人数

产线平衡率评价

进行作业分配

人机配合设计

作业分配之:瓶颈改善

作业分配之:ECRS四巧

精益工厂沙盘演练(第三轮)

案例:某家电产品的产线平衡分析与改善

 

九、 快速切换(SMED)

快速换线的定义和作用

快速切换的定义

为何要缩短换模时间

换线时间与制造周期

快速换模的四步法

/外部时间的定义

快速换模四步法

分开内外活动

转化内部活动为外部活动

理顺内部活动

理顺外部活动

減少换型时间的黃金法则

法则一:ECRS

法则二:防呆化

法则三:减少调整

法则四:作业转化

SMED的其它技巧

SMED改善活动实施流程

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序,记录新程序

标准化

案例:高速冲床SMED快速换模改善

 

十、 IE七大手法

IE手法之:防呆技术Poke-Yoke

防错的概念

防错的三个基本理念

防错的三个基本原则

防错的两个关注点

常见的错误

对待失误的出发点

防误措施的三个等级

案例:防错十大原理与应用案例

案例:防错的常用设计与应用案例

IE手法之:动作经济原则

作经济原则

动作经济原则的应用范围

动作经济原则的四个基本原理 

关于人体的使用原则(10)

关于工作场所的布置原则(7)

关于工具和设备的设计原则(5)

IE手法之:双手操作法

IE手法之:五五法

IE手法之:流程分析法

程序分析是工作研究的起点

程序分析的符号特征

程序分析动作表

程序分析实战时注意事项

程序分析之PQ与PR分析

IE手法之:人机配合法

人机作业配合的设计

双手操作分析

-机联合作业分析

共同作业分析(人-人)

闲余能量计算

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