精益改善周—全球最有效的改善组织形式

精益改善周--精益破冰的开始，全球最有效的改善组织模式

博凯公司是“精益改善周”成功模式的奠基人与先行军，快速、高效、先进的“精益改善周”已申报国家知识产权。

【何为精益改善周】：

Ü  精益改善周是综合应用精益西格玛和IE的改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善周活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。

Ü  精益改善周向您展示如何在短短的5天以内，由咨询师带领企业的团队，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。

Ü  精益改善周的一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由专业顾问师培训和全程辅导，在1周内完成，故而又称“改善周”。

【精益改善周的基本流程】：

【可以实施哪些方面的改善周？】：

Ü  VSM价值流分析改善周

Ü  JIT单元生产改善周(效率)

Ü  Jidoka自働化改善周

Ü  TPM全员设备维护改善周

Ü  OEE设备综合效力改善周

Ü  SMED快速换模改善周

Ü  Poke-Yoke防呆改善周

Ü  品质现场改善周

Ü  物流配送与看板改善周

Ü  6S现场改善周

Ü  VM目视管理改善周

Ü  RS流程标准化改善

Ü  Pull拉动/Kanban改善周

Ü  Inventory库存改善周

Ü  均衡生产/PMC改善周

Ü  DLS精益西格玛设计改善周

Ü  LVC精益价值链改善

Ü  BPK业务流程改善周

Ü  MDI日常改善管理改善周

Ü  KPOW改善推进办训练周

【改善周的可预期效果】：

一般来讲，根据不同的改善项目和主题，一个改善周可期待获得以下可量化的效果：

Ü  生产效率提高 >25%

Ü  办公效率提高 >25%

Ü  库存品降低    >25%

Ü  交货周期减少 >25%

Ü  空间节约       >25%

Ü  换模时间减少 >30%

Ü  设备效率提高 >25%

Ü  5S/目视化改善>50%

Ü  品质不良降低 >20%

Ü  ……

【我们的改善周实践】：

余伟辉导师是中国精益改善周的奠基人和实践大师，以余老师为首的咨询团队，已成功组织200多个“精益改善周”项目。

〖精益物流改善周〗：由资深顾问带队，组织企业15人的改善团队，综合应用P-R分析、物流路线分析、超市运作、配送路径等精益工具，重新设计和优化工厂物流和配送，在一周时间减少配送人员35%，空间节约30%。

〖效率提升改善周〗：组织跨部门全职改善团队，通过时间观测、连续流、产线平衡、动作经济原则等改善工具，对车间布局、工装治具、人机配合进行快速改善，突破效率瓶颈，在第5天实现提效30%、半成品减少55%。

〖快速换模改善周〗：精益专家全程指导，快速导入快速换模5步法，通过区分内/外部作业、换模流程优化、工装治具改善，快速减少换模时间和消除浪费，第5天实现产品切换时间缩短45%。

〖现场5S与目视化改善周〗：改善专家全程现场指导，通过组织客户企业的复合型团队集体作业，快速实施现场3S改善，导入目视化工具，第5天周即可以样板车间焕然一新，5S评分由1.5分提升至3分。

〖质量提高改善周〗：精益西格玛老师专职带队，与团队一起，通过数据收集、现场调研、QC手法、6sigma质量改善工具，团队快速锁定主要原因并予以改善，降低产品不良率25%。

〖TPM 改善周〗：由设备TPM专家老师全程辅导，导入TPM全员生产维护、自主保养、专业保养、一点通等概念与工具，彻底改善设备危险源和污染源，建立点检体系，实现员工主保养，降低设备故障率15%，OEE提高12%。

〖单元线效率改善周〗：组织跨部门全职改善团队，通过时间观察、平衡作业、ECRS、消除浪费等工具，快速突破产线瓶颈，提高平衡率，第5天可提高线平衡至80%以上，增效30%。

〖办公业务流程改善周〗：精益专家全程指导，传授客户办公业务流程改善工具，帮助客户对行政办公从时间、空间和资源利用上进行改善，增强行政效率，加少办公浪费，提高营运绩效，可提升办公效率20-30%。

【部分企业改善周之旅】：