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【工厂规划六六大顺-2】 ——六个明白—— 工厂规划,明明白白的搞清楚六个问题

点击量:178

时间:2023-08-29

【工厂规划六六大顺-2

——六个明白——

工厂规划,明明白白的搞清楚六个问题

 

在工厂规划与设计的过程中,最忌讳的就是匆匆忙忙地上,糊里糊涂地建,随随便便地搬,乱七八糟地改,先天不足,后天瞎补。

所以,在项目启动阶段,我们就必须明明白白地搞清楚这6个问题。

1是WHY,我们为何而建?

2是WHAT,新工厂要打造成什么样呢?

3WHI,谁来做工厂规划设计呢?

4是HOW,如何进行工厂布局规划?

5是WHEN,什么时候规划,什么时候搬迁?

6个问题就是HOW MUCH,你准备投入多少钱?

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任何一个企业在搬工厂之前,我们首先要回答一个问题:我们要打造一个什么样的新工厂?我们应该对未来的新工厂有个大概的蓝图或者梦想。

那么,在回答这个问题之前,我们要先来明确一下,我们到底是为何而建新工厂?这是一个Why的问题,也是新工厂建设的一个初心的问题。

有时候,可能只是老板或公司获得了某个资源的条件,比如当地ZF为扶持企业而提供了比较优惠的土地资源,企业也必须把这些资源用起来,不能闲置。

有时候是基于公司发展战略,根据公司经营目标和战略规划,比如抢占市场,需要在全球或全国布局新工厂,也可能是,公司原来的地区需要作其它用途。

有时候,是为了解决一些疼点的问题,比如产能不足,目前的厂房空间不足于支撑产能扩大的需要。也可能是,为了工艺约束问题,比如老工厂的地区不具备环保条件,需要另建一个厂房。

有时候,是因为公司老板的愿景或情怀,有些老板的愿景是非常清晰的,就是要打造一个什么样的标杆工厂,比如智能化工厂、数字化工厂、透明工厂等。

搞清楚了这个初心的问题之后,下一步,我们要给新工厂一个清晰的定位,这个定位就是确定我们要打造一个什么类型的新工厂,这相当于一个工厂的愿景或蓝图。

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到底要打造一个什么样的工厂呢?

从工厂的技术形态角度出发,我们要打造一个精益型工厂,智能型工厂还是数字化工厂呢?如果要打造一个精益型的工厂,那么,我们可能要请专业的精益顾问来协助老工厂的改善和新工厂的设计;如果要打造一个智能型工厂,我们可能要从智能工厂的顶层设计开始,规划新工厂的产品整合、自动化设备、智能化产线等多方面来综合设计;如果要打造一个数字化的工厂,我们可能要充分策划好物理与信息系统的融合,业务模型与数字化技术的逻辑关系设计等等。只有定位好工厂的技术风格,我们才能从技术的角度和生产模式的角度,来设计未来的新工厂技术思路。

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从工厂的风格特征角度出发,我们未来的工厂应该呈现什么样的风格呢?有些老板喜欢严谨规范的风格,有些老板喜欢青春活泼的风格,有些老板呢,恰恰喜欢打造一个温馨舒适的工厂。确定好选择什么样的风格特征后,就要对工厂的整体感官风格进行规划设计,就像一个,你想表现出成熟稳重,那你的发型、衣着、颜色搭配和行走动作都要相应匹配。工厂中,如果要打造一个严谨规范的工厂,那么,工厂的设备选型、生产线的线体材料、物料车的结构设计与制作选材、现场工具摆放的方式、工厂装修的风格与色调等等,各方面都要进行匹配性的规划。现在有些工厂喜欢青春活泼的工厂,那么,工厂装修时,采用的色调就可能要偏鲜艳,对比要相对明显,各种标语、宣传的版面设计,就可能要活泼一些,甚至,楼梯的设计、办公家具的配置都要匹配。总之,我们自己要对工厂形像风格有个定位。

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从工厂的功能使命角度来看,新的工厂,是要实现技术的升级转型呢?还是满足参观交流目的?或者是要打造一个行业的标杆工厂?如果要实现技术转型升级,那么,在搬工厂之前,就要充分策划好新工艺、新技术、新设备、新流程和新模式,特别是工艺技术的变革升级,需要大量的工艺研究和验证。如果要满足参观交流需求,那我们也要搞明白满足哪些参观群体的需求?政府机关单位?还是普通消费者?或者专业客户?如果是专业客户,还要进一步看看是欧美客户还是日本客户?欧美客户和日本客户在工厂参观或审核时,关注点和兴趣点有很大的差别;很多老板都说我要打造 一下标杆工厂,但是,这个标杆工厂到底是什么样的标杆工厂呢?很多人都是只是提一提,确并没有真正想明白。是一个技术领先的标杆工厂呢?还是一个精益化管理的标杆工厂?或者仅仅是一个5S管理的标杆工厂呢?不同类型的标杆工厂,打造的思路、投入完全不一样,而不是简简单单的喊喊口号而已。

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你看,不同技术形态的工厂,不同风格特征的工厂,不同功能使命的工厂,它们的设计元素差别非常大,你所有的输入,应该围绕工厂的定位而展开,而不是漫无目标的简单搬迁。如果在工厂规划设计之前不把这些因素理清的话,新的工厂很难达到一个理想的效果。

(下一篇:《工厂搬迁,千万别乱动,宁可慢一点,也要在搬迁之前做好改善》)

 

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式:13928030335(微信同号)

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余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问,益友会总教练,美国精益西格玛学院中国区合作伙伴,广东品牌促进会专家精益管理专家委员,中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!精益+先进制造打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化

余伟辉老师秉承融汇中外,专注精益管理;知行合一,致力运营改善”的专业精神,在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务,深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

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余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面效率改善、运营管理改善,精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计(3P)、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFATPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

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