【工厂规划六六大顺-2】 ——六个明白—— 工厂规划，明明白白的搞清楚六个问题

【工厂规划六六大顺-2】

——六个明白——

工厂规划，明明白白的搞清楚六个问题

在工厂规划与设计的过程中，最忌讳的就是匆匆忙忙地上，糊里糊涂地建，随随便便地搬，乱七八糟地改，先天不足，后天瞎补。

所以，在项目启动阶段，我们就必须明明白白地搞清楚这6个问题。

第1是WHY，我们为何而建？

第2是WHAT，新工厂要打造成什么样呢？

第3是WHI，谁来做工厂规划设计呢？

第4是HOW，如何进行工厂布局规划？

第5是WHEN，什么时候规划，什么时候搬迁？

第6个问题就是HOW MUCH，你准备投入多少钱？

任何一个企业在搬工厂之前，我们首先要回答一个问题：我们要打造一个什么样的新工厂？我们应该对未来的新工厂有个大概的蓝图或者梦想。

那么，在回答这个问题之前，我们要先来明确一下，我们到底是为何而建新工厂？这是一个Why的问题，也是新工厂建设的一个初心的问题。

有时候，可能只是老板或公司获得了某个资源的条件，比如当地ZF为扶持企业而提供了比较优惠的土地资源，企业也必须把这些资源用起来，不能闲置。

有时候是基于公司发展战略，根据公司经营目标和战略规划，比如抢占市场，需要在全球或全国布局新工厂，也可能是，公司原来的地区需要作其它用途。

有时候，是为了解决一些疼点的问题，比如产能不足，目前的厂房空间不足于支撑产能扩大的需要。也可能是，为了工艺约束问题，比如老工厂的地区不具备环保条件，需要另建一个厂房。

有时候，是因为公司老板的愿景或情怀，有些老板的愿景是非常清晰的，就是要打造一个什么样的标杆工厂，比如智能化工厂、数字化工厂、透明工厂等。

搞清楚了这个初心的问题之后，下一步，我们要给新工厂一个清晰的定位，这个定位就是确定我们要打造一个什么类型的新工厂，这相当于一个工厂的愿景或蓝图。

到底要打造一个什么样的工厂呢？

从工厂的技术形态角度出发，我们要打造一个精益型工厂，智能型工厂还是数字化工厂呢？如果要打造一个精益型的工厂，那么，我们可能要请专业的精益顾问来协助老工厂的改善和新工厂的设计；如果要打造一个智能型工厂，我们可能要从智能工厂的顶层设计开始，规划新工厂的产品整合、自动化设备、智能化产线等多方面来综合设计；如果要打造一个数字化的工厂，我们可能要充分策划好物理与信息系统的融合，业务模型与数字化技术的逻辑关系设计等等。只有定位好工厂的技术风格，我们才能从技术的角度和生产模式的角度，来设计未来的新工厂技术思路。

从工厂的风格特征角度出发，我们未来的工厂应该呈现什么样的风格呢？有些老板喜欢严谨规范的风格，有些老板喜欢青春活泼的风格，有些老板呢，恰恰喜欢打造一个温馨舒适的工厂。确定好选择什么样的风格特征后，就要对工厂的整体感官风格进行规划设计，就像一个，你想表现出成熟稳重，那你的发型、衣着、颜色搭配和行走动作都要相应匹配。工厂中，如果要打造一个严谨规范的工厂，那么，工厂的设备选型、生产线的线体材料、物料车的结构设计与制作选材、现场工具摆放的方式、工厂装修的风格与色调等等，各方面都要进行匹配性的规划。现在有些工厂喜欢青春活泼的工厂，那么，工厂装修时，采用的色调就可能要偏鲜艳，对比要相对明显，各种标语、宣传的版面设计，就可能要活泼一些，甚至，楼梯的设计、办公家具的配置都要匹配。总之，我们自己要对工厂形像风格有个定位。

从工厂的功能使命角度来看，新的工厂，是要实现技术的升级转型呢？还是满足参观交流目的？或者是要打造一个行业的标杆工厂？如果要实现技术转型升级，那么，在搬工厂之前，就要充分策划好新工艺、新技术、新设备、新流程和新模式，特别是工艺技术的变革升级，需要大量的工艺研究和验证。如果要满足参观交流需求，那我们也要搞明白满足哪些参观群体的需求？政府机关单位？还是普通消费者？或者专业客户？如果是专业客户，还要进一步看看是欧美客户还是日本客户？欧美客户和日本客户在工厂参观或审核时，关注点和兴趣点有很大的差别；很多老板都说我要打造 一下标杆工厂，但是，这个标杆工厂到底是什么样的标杆工厂呢？很多人都是只是提一提，确并没有真正想明白。是一个技术领先的标杆工厂呢？还是一个精益化管理的标杆工厂？或者仅仅是一个5S管理的标杆工厂呢？不同类型的标杆工厂，打造的思路、投入完全不一样，而不是简简单单的喊喊口号而已。

你看，不同技术形态的工厂，不同风格特征的工厂，不同功能使命的工厂，它们的设计元素差别非常大，你所有的输入，应该围绕工厂的定位而展开，而不是漫无目标的简单搬迁。如果在工厂规划设计之前不把这些因素理清的话，新的工厂很难达到一个理想的效果。

（下一篇：《工厂搬迁，千万别乱动，宁可慢一点，也要在搬迁之前做好改善》）

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式：13928030335（微信同号）

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余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问，益友会总教练，美国精益西格玛学院中国区合作伙伴，广东品牌促进会专家精益管理专家委员，中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)、IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践！在“精益+先进制造”打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。

余伟辉老师秉承“融汇中外，专注精益管理；知行合一，致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面效率改善、运营管理改善，精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计（3P）、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFA、TPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

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