【工厂规划六六大顺-5】 ——六项革新—— 工厂搬迁 ，能用明天的技术，就不用今天的模式

       工厂搬迁，不是简单的物理上的转移，而是系统性的整合与革新性的提升。新工厂搬迁，是进行生产技术和管理流程变革的最佳时机，只要做好策划，很多的改善和变革，都可以趁工厂搬迁的机会得以实现。反过来，如果错过了工厂搬迁的好机会，后续的二次改善会变得非常困难，正所谓的先天不足后天难补！

那么，先期改善阶段，要进行哪些方面的革新呢？如何进行革新呢？我在过去那么多年的实践过程中，总结了“六新革新”，跟大家分享。

为了讲好这六新，今天我结合一个真实的案例来跟大家分享。

这是一家生产卫浴的企业，不锈钢水槽是他们的核心产品之一。2017年，公司决定在5公里之外建造新工厂，我们精益顾问参与并主导了新工厂的布局规划。

企业创始人毕业于华南理工大学，做工厂是有着深刻的情怀，来看看他企业的使命：创世界级品牌，建标杆型工厂。你看，这使命中，很好的回答了新工厂WHY和WHAT的问题，创世界级品牌，这是企业家的情怀，建标杆型工厂，是什么样的标杆工厂呢？从技术特征上，是一个精益的、智能型的工厂；从风格特征上，这位老板比较衷情于德国式的技术和制造风格，要严谨规范；新工厂建设，不仅仅要解决厂房空间的约束，更重要的是，要同步实现工厂的制造技术转型升级，打造行业标杆。

那么，既然要制造技术转型升级，如何升级呢？

对我来讲，一个工厂应该是什么样，我心中是有一个蓝图的。我是从六个方面的进行革新的：

【第一新】新流程

新的工厂，要打造 一个全新的生产流程，从生产模式开始，根据企业的订单需求和流程特征进行综合分析，确定采用什么样的生产模式，。

什么是生产模式呢？比如你是订单式生产，还是库存式生产，是建立成品超市，还是建立零件超市？是专线生产，还是混线生产，或者最简单的机群式生产？

确定好生产模式之后，再进一步设计产线的流程和布局。

【第二新】新工艺

对一个全新的工厂，我们需要做哪些工艺上的突破呢？比如，同样是烘干，你是采用传统的大烤炉烘干，还是采用UV炉连续流的方式？如果采用传统的固化工艺需要24小时，那么，能否采用新的工艺缩短到2小时以内呢？比如冲压过程中的润滑油需清洗，有些拉伸油很难清单，可能要用到有没有那些瓶颈的因素约束了连续流呢？等等这些呢，我们都需要在新工厂规划阶段就进行设计。

【第三新】新装备：

这里所说的新装备，是指生产所需的设备、模具、工装等，新工厂规划，我们要考虑，那些设备需要进行更新？

在设备的更新这个话题上，我是比较趋向鼓励企业在资金允许的话，可以尽量大胆一些去做设备革新或更新，一个更先进设备，带来的不仅仅是生产效率的提升，反过来也可以促进工艺技术的进步，包括模具复合模、级进模、精密模都应该充分应用，特别是复合模，可以大大简化加工工艺，提高效率。

【第四新】新技术

从产品技术角度出发，是否有替代性的技术或结构优化设计呢？有些产品技术，跟前面所讲的工艺和设备是互动的，有了更先进的设备和模具，产品的设计参数可以得到更加简便的优化。

【第五新】新物流

新工厂的仓储管理与物流系统，在前面4新的基础上，我们来设计一下，未来的新工厂，采用什么样的仓储方式与物料配送方式？特别是，我们要配合生产模式的转变，设计高效的仓储系统和物料配送系统。

【第六新】新管理

随着生产模式的变化，我们的管理方式也要配合上来，包括组织架构，薪酬制度，班组管理，PMC计划管理，信息化管理，数字化建设等。

以这六新为目标，我们展开了系统性的革新策划，我们项目小组，借助精益价值流分析的思路，对新工厂的制造技术变革进行全面的策划，为了了解行业最新技术和趋势，我们走出去，借外脑，用平台。我们走访了大量的企业，包括同行企业，特别是行业中精通各种信息的人，我们知道，每个行业，总有那么一些人，是比较精通全行业的状态的，比如某耗材的供应商，他给那么多企业供应，接触了无数的工厂。

当然，在六新变革策划的时候，我们会同步思考信息化和数字化方面的策划，但是，相对来讲，信息化的策划要稍稍滞后一点。当流程优化好后，我们才会明白，工厂到底要怎么样运作，那接下来的信息化方案会变得非常简单和有效。

经过系统、深入的分析和策划，我们制定了新工厂的全面革新计划。但是呢，实施的过程并不是一帆风顺。方案策划仅仅是工厂制造技术革新的开始，接下来，我们整整花了11个月的时间，对所有的技术方案进行技术验证和攻关。有一些技术突破，曾经几度濒临失败，最后，在项目组的坚持和努力下，成功实现了突破。

今天，你可以去这家企业，看看新工厂的全新生产线，可以说是远远领先于同行。但说实话，你可看，但你很难复制，为什么呢？你只能看到表面上的连续流生产和自动化作业，但是你不知道，为了实现连续流生产模式，我们在前面做了多少的系统性革新，特别是工艺革新和技术改良！

六新革新是新工厂建设的核心！试想想，在工厂建设和搬迁之前，如果没有外部专业团队的参与和主导，如果没有提前一年的空间和时间给到项目团队去攻关和突破，工厂搬迁根本就达不到今天这比较理想的效果。

（下一篇：《新的工厂，改善什么？规划什么？》）

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式：13928030335（微信同号）

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余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问，益友会总教练，美国精益西格玛学院中国区合作伙伴，广东品牌促进会专家精益管理专家委员，中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)、IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践！在“精益+先进制造”打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。

余伟辉老师秉承“融汇中外，专注精益管理；知行合一，致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面效率改善、运营管理改善，精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计（3P）、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFA、TPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

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