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【工厂规划六六大顺-5】 ——六项革新—— 工厂搬迁 ,能用明天的技术,就不用今天的模式

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时间:2023-09-05

       工厂搬迁,不是简单的物理上的转移,而是系统性的整合与革新性的提升。新工厂搬迁,是进行生产技术和管理流程变革的最佳时机,只要做好策划,很多的改善和变革,都可以趁工厂搬迁的机会得以实现。反过来,如果错过了工厂搬迁的好机会,后续的二次改善会变得非常困难,正所谓的先天不足后天难补!

那么,先期改善阶段,要进行哪些方面的革新呢?如何进行革新呢?我在过去那么多年的实践过程中,总结了“六新革新”,跟大家分享。

为了讲好这六新,今天我结合一个真实的案例来跟大家分享。

这是一家生产卫浴的企业,不锈钢水槽是他们的核心产品之一。2017年,公司决定在5公里之外建造新工厂,我们精益顾问参与并主导了新工厂的布局规划。

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企业创始人毕业于华南理工大学,做工厂是有着深刻的情怀,来看看他企业的使命:创世界级品牌,建标杆型工厂。你看,这使命中,很好的回答了新工厂WHY和WHAT的问题,创世界级品牌,这是企业家的情怀,建标杆型工厂,是什么样的标杆工厂呢?从技术特征上,是一个精益的、智能型的工厂;从风格特征上,这位老板比较衷情于德国式的技术和制造风格,要严谨规范;新工厂建设,不仅仅要解决厂房空间的约束,更重要的是,要同步实现工厂的制造技术转型升级,打造行业标杆。

那么,既然要制造技术转型升级,如何升级呢?

对我来讲,一个工厂应该是什么样,我心中是有一个蓝图的。我是从六个方面的进行革新的:

【第一新】新流程

新的工厂,要打造 一个全新的生产流程,从生产模式开始,根据企业的订单需求和流程特征进行综合分析,确定采用什么样的生产模式,。

什么是生产模式呢?比如你是订单式生产,还是库存式生产,是建立成品超市,还是建立零件超市?是专线生产,还是混线生产,或者最简单的机群式生产?

确定好生产模式之后,再进一步设计产线的流程和布局。

【第二新】新工艺

对一个全新的工厂,我们需要做哪些工艺上的突破呢?比如,同样是烘干,你是采用传统的大烤炉烘干,还是采用UV炉连续流的方式?如果采用传统的固化工艺需要24小时,那么,能否采用新的工艺缩短到2小时以内呢?比如冲压过程中的润滑油需清洗,有些拉伸油很难清单,可能要用到有没有那些瓶颈的因素约束了连续流呢?等等这些呢,我们都需要在新工厂规划阶段就进行设计。

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第三新】新装备:

这里所说的新装备,是指生产所需的设备、模具、工装等,新工厂规划,我们要考虑,那些设备需要进行更新?

在设备的更新这个话题上,我是比较趋向鼓励企业在资金允许的话,可以尽量大胆一些去做设备革新或更新,一个更先进设备,带来的不仅仅是生产效率的提升,反过来也可以促进工艺技术的进步,包括模具复合模、级进模、精密模都应该充分应用,特别是复合模,可以大大简化加工工艺,提高效率。

【第四新】新技术

从产品技术角度出发,是否有替代性的技术或结构优化设计呢?有些产品技术,跟前面所讲的工艺和设备是互动的,有了更先进的设备和模具,产品的设计参数可以得到更加简便的优化。

【第五新】新物流

新工厂的仓储管理与物流系统,在前面4新的基础上,我们来设计一下,未来的新工厂,采用什么样的仓储方式与物料配送方式?特别是,我们要配合生产模式的转变,设计高效的仓储系统和物料配送系统。

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【第六新】新管理

随着生产模式的变化,我们的管理方式也要配合上来,包括组织架构,薪酬制度,班组管理,PMC计划管理,信息化管理,数字化建设等。

以这六新为目标,我们展开了系统性的革新策划,我们项目小组,借助精益价值流分析的思路,对新工厂的制造技术变革进行全面的策划,为了了解行业最新技术和趋势,我们走出去,借外脑,用平台。我们走访了大量的企业,包括同行企业,特别是行业中精通各种信息的人,我们知道,每个行业,总有那么一些人,是比较精通全行业的状态的,比如某耗材的供应商,他给那么多企业供应,接触了无数的工厂。

当然,在六新变革策划的时候,我们会同步思考信息化和数字化方面的策划,但是,相对来讲,信息化的策划要稍稍滞后一点。当流程优化好后,我们才会明白,工厂到底要怎么样运作,那接下来的信息化方案会变得非常简单和有效。

经过系统、深入的分析和策划,我们制定了新工厂的全面革新计划。但是呢,实施的过程并不是一帆风顺。方案策划仅仅是工厂制造技术革新的开始,接下来,我们整整花了11个月的时间,对所有的技术方案进行技术验证和攻关。有一些技术突破,曾经几度濒临失败,最后,在项目组的坚持和努力下,成功实现了突破。

今天,你可以去这家企业,看看新工厂的全新生产线,可以说是远远领先于同行。但说实话,你可看,但你很难复制,为什么呢?你只能看到表面上的连续流生产和自动化作业,但是你不知道,为了实现连续流生产模式,我们在前面做了多少的系统性革新,特别是工艺革新和技术改良!

六新革新是新工厂建设的核心!试想想,在工厂建设和搬迁之前,如果没有外部专业团队的参与和主导,如果没有提前一年的空间和时间给到项目团队去攻关和突破,工厂搬迁根本就达不到今天这比较理想的效果。

(下一篇:《新的工厂,改善什么?规划什么?》)

 

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式:13928030335(微信同号)

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余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问,益友会总教练,美国精益西格玛学院中国区合作伙伴,广东品牌促进会专家精益管理专家委员,中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!精益+先进制造打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化

余伟辉老师秉承融汇中外,专注精益管理;知行合一,致力运营改善”的专业精神,在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务,深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

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余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面效率改善、运营管理改善,精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计(3P)、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFATPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

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