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【工厂规划六六大顺-6】 ——六个阶段—— 新的工厂,改善什么?规划什么?

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时间:2023-09-06

       工厂规划和布局设计,不仅仅是画张CAD图了事,更不是简单的搬迁转移,而是一次系统性的革新和整体性的升级。表面上,我们是在谈工厂规划,本质上,是要给企业实现制造技术升级和管理转型。

一个完整的工厂布局规划设计,应该经过改善、设计、验证、优化、落地和升华六个阶段,在这六个阶段过程,每一个阶段都是至关重要的。

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下面,我就以某家电工厂为例,对这六个阶段进行详细的阐述。

该工厂是一个家用电器为主的企业,主要由零件机加车间、注塑车间和总装车间。在确定新厂地址后,成立工厂规划设计项目团队,包括工厂内部各部门的关键成员和精益顾问老师。

我们初步推演一下大致的时间节点,地块购买流程3个月+建筑设计审批3个月+厂房施工建设8个月,也就是说,在生产基础工程(水电气)施工之前,我们还有14个月左右的时间,可以充分进行前期的改善和验证工作。依此,我们围绕改善、设计、验证、优化、落地和升华六个阶段展开工厂规划和布局设计工作。

【第一个阶段】改善阶段

这个阶段的重点是在老厂进行产线的改善工作。

首先要跟公司的老板或负责人,搞清楚需要打造一个什么样的新工厂,作为后续所有改善与设计工作的基调和方向。(这方面的阐述请参考另一篇文章《工厂搬迁,想明白到底要一个什么样的新工厂?》)

在传统的工厂规划过程中,大部分的企业都是遵循由上至下的工作方法,找了个新地点,交给设计院进行规划,然后盖房子,房子盖得差不多了,再让工艺部门的人介入,进行布局规划,接下来,就是确定区域功能,布置车间,装设备,搬产线。最后你会发现,新工厂除了厂房是新的之外,并没有多大的变化,流程还是原来的流程,工艺还是原来的工艺,物流还是原来一样的乱,甚至,物流浪费比以前更大了,因为厂房大了,楼层多了,搬运和库存反而多了。

我们的工作方法不一样,按照我的工作方法,这流程得倒过来走。一定要先做改善,再做规划。首先要做产线设计和工艺优化,通过产线的改善设计,再来定车间布局和物流规划,然而,进一步提出对厂房建筑的需求,比如柱子间距,到底是6*8呢,还是8*10或者10*12呢?这些都要通过产线的设计的提出相关的参数需求,而不是不管三七二十一,先定建筑,然后再让生产流程来迁就建筑参数。当我们把这些参数要求提出来后,设计院再来进行建筑主体的设计,当然,设计院的建筑设计和生产流程优化的相互交叉的。生产流程的布局对建筑设计提出了要求,反过来,建筑设计的规范也可能提出对布局流程的调整。只有在双方互动的过程中,才能获得一个理想的新工厂规划。

我们应用改善周的做法,快速对总装车间、零件加工车间和注塑车间进行突破性改善。针对机加车间、总装车间的生产线实施JIT流程优化改善,对产品族进行整合,应用生产节拍、连续流、拉动生产及IE产线平衡技术,建立单元生产模式,提升流程效率。通过改善,初步确定未来的线体结构和物流方式。

我们同步进行“六新”策划,包括新流程、新工艺、新装备、新技术、新设备、新管理,团队通过充分的讨论和头脑风暴,制定了一系列的流程优化和技术改进措施。我们充分考虑局部或整体、当前或长远的计划,结合新工艺、新技术、新方法,建立连续流生产,改善生产工艺流程,消除工序间的库存、搬运、动作等浪费,应用精益自働化技术人机分离,省力化与少人化改进,配合产线节拍,通过简易机械装置、省力机构、人机工程、布局物流与工装改善的应用,降低工人劳动强度,实现人机分离,提高工厂效率。

通过以上改善,我们可以初步预计新工厂的整体效果:

生产效率提高56%以上

车间半成品库存降低80%以上

生产周期由目前的23天缩短至12天以内

空间利用率提高70%以上

【第二个阶段】系统规划

在第一个阶段改善的基础上,我们对新工厂进行整体的布局规划和详细的设计。

本阶段我们的重点任务包括二大部分:第一部分是整体布局规划,第二部分是详细的布局设计。

整体布局规划主要是考虑从工厂或园区的整体布局、公共区域、宏观物流动线、建筑结构等方面,这方面的工作包括:

¤ 新工厂总体搬迁计划、规划原则、战略需求等

¤ 确定新工厂或园区的精益整体优化思路与原则

¤ 新工厂基础建筑参数与结构测绘

¤ 新工厂整体功能区域、楼层功能定位规划

¤ 空间需求规划(各楼层的面积规划)

¤ 整体人车物流动线规划(一级物流、二级物流、三级物流)

¤ 整体参观路线规划与初步设计

¤ 关键辅助设施规划(水电气石油气公用设施规划)

¤ 关键公共区域规划(食堂、停车场、内部办公设施、员工休息区、卫生设施等)

¤ 关键建筑设计需求(配合产线布局的参数)

¤ 建筑轮廓设定、建筑参数测算与规划(配合设计院)

这方面整体布局的工作,需要与公司的老板工或高管,以及建筑设计院共同参与完成,特别是要充分考虑建筑设计院的设备与审批流程。对新工厂进行整体规划,我们重点输出《新厂产品与产能规划》、《新厂功能规划图》、《新厂物流动线图》、《新厂建筑轮廓需求》等。

接下来(事实上也并不是完全的先后顺序,与上一步几乎同步的),我们对新厂的各个区域或车间进行详细的布局规划设计,每一个车间,每一个区域,每一个房间,每一个独立的功能……都要进行详细设计。此时的设计,是基于第一个阶段改善后的方案来进行设计的,包括:

¤ 新工厂新工艺、新技术、新设备细节设计(考虑设备结构、尺寸、承重等)。

¤ 新工厂总线车间布局规划设计(精准设计产线结构、定位、物流通道等)。

¤ 新工厂注塑车间布局规划设计(充分考虑连续流、机械手等新流程设计)。

¤ 新工厂零件加工车间布局规划设计

¤ 新工厂辅助功能区域规划设计(包括维修区、磨具区等)

¤ 新工厂原材料仓库规划设计

¤ 新工厂半成品+超市规划设计

¤ 新工厂成品仓库规划设计

¤ 新工厂物料补充与配送方式规划设计(包括物料存储、物料配送、超市、配送方式等)

¤ 新工厂信息化数字化智能化功能规划设计

¤ 新工厂供应商方案沟通与策划

对新工厂车间布局进行详细规划和设计,我们重点输出《新工厂总线布局规划方案》、《新工厂注塑车间布局规划方案》、《新工厂机加车间布局规划方案》、《新工厂设备需求清单》、《新工厂辅助功能布局规划方案》、《新工厂参观路线详细规划》、《新工厂信息化初步设计需求》、《新工厂原材料仓储布局规划方案》、《新工厂半成品/超市布局规划方案》、《新工厂成品仓库布局规划方案》等。

本阶段要同步我们同步思考信息化和数字化方面的策划,但是,相对来讲,信息化的策划要稍稍滞后一点。当流程优化好后,我们才会明白,工厂到底要怎么样运作,那接下来的信息化方案会变得非常简单和有效。

(下一篇:《工厂规划,千万不要相信一个没有经过验证的方案》)

 

 

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【作者介绍】

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余伟辉联系方式:13928030335(微信同号)

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余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问,益友会总教练,美国精益西格玛学院中国区合作伙伴,广东品牌促进会专家精益管理专家委员,中国工业之美研究院技术专家。

余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!精益+先进制造打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化

余伟辉老师秉承融汇中外,专注精益管理;知行合一,致力运营改善”的专业精神,在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务,深受企业赞誉和业界肯定。

余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。

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        余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面效率改善、运营管理改善,精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计(3P)、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFATPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等

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