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精益管理推行的常见问题系列(1)

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时间:2016-12-02


在精益推行的过程中,会碰到诸多的困惑和问题,结合多年从事精益管理的经验,为大家提供一些简要的解答,希望为精益实践者有所帮助。

 

问题1:怎样才能做到真正的精益? 及如何去衡量和评估?

 

       精益不仅是一种生产管理方式,还是一种持续改善追求完美的理念与文化。精益的程度不仅仅体现在企业运作的模式与效益,还体现在企业是否建立起为持续改善而全员参与的文化与精神。包括从最高层至员工的改善意识和参与活动。

衡量与评估精益的程度,可以从实施精益生产后的相关效益指标如生产效率,库存降,生产与交货周期,品质,客户满意度及相关财务数据(如资金周转率、存货周转率等)评估精益生产的效益,同时,企业是否建立起为持续改善而全员参与不断剔除浪费追求尽善尽美的文化与精神也是精益生产的重要评估指标。

       总的来讲, Lean 的最终指标就是流程效率,即VA/LT=VA%.。VA%改善前通常是小于10%, 改善后要至少大于30%才算是合格。

 

问题2:推动实施阻力大.

 

       精益生产是对传统生产方式的变革,变革必定会有阻力。就连精益生产在其发源地日本或其他地区欧美推广的时候同样遇到传统思维方式的阻力。人们对新鲜事务的接受会有个过程的,因此,推行精益生产首先必须正确面对推行过程的阻力。

推行精益生产首先必须有高层重视和参与,没有高层重视和参与是不可能有彻底的精益生产变革的。在推行过程中,必须有强有力的组织结构支持,由点到面的强力推行。

 

问题3如何全面提高所有人员的积极性,包括高层?

 

       精益生产必须是全员参与,推行过程中要有学习机会,有成长机会, 有成就感,有激励。

对于高层,是在推行前要明确精益的目标是不是与当前公司的战略相合,是不是战略目标所需要的,不是每家公司必须盲目地推行Lean。Lean 的主要目标是流程效率的改善, 但有些公司当前的目标是品质改善,或者是先考虑推6Sigma。尽管两者有相互促进作用,还是有战略重点不同,至少投资费用的战略不同。所以高层管理层在决策以前,要参加lean的导入研讨会,以确定公司当前是否要推行lean。