精益自働化JIDOKA

        精益生产是中国企业从农业文明到工业文明转变的必经之路，而欧美日的工业自动化的发展过程，是中国制造产业升级的方向！博凯团队为企业提供自働化咨询、策划与服务。通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。精益自働化的目标即配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少操作、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离；结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动，最终达到省力化和省人化生产。

       精益自働化，是通过精益生产的改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化的目标就是要配合产线节拍，从自働化的层面来解决连续流，减少人员作业、搬运、取放与传递等浪费，结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动，最终达到省力化和省人化生产。

       博凯倡导的精益自働化的主要特点：

a)节拍匹配：自动化设备的速度与产线的节拍一致

任何不与产线节拍匹配的自动化设备可能会带来更大的浪费。由于节拍不一致，特别是如果设备速度远远快过产线节拍，自动化设备就很难与产线建立连续流生产（除非降低设备利用率），那么，孤岛式的布局反而会产生许多搬运浪费、库存浪费和过量生产的浪费。这是很多自动化设备开发者常常不愿意接受的原则，他们大多数情况下，更多关注于自动化设备的单机产量最大化、高速化，不考虑连续流生产的方便性。

b)作业代替：用自动化方式代替手工作业，包括以下四方面的动作：

手工作业一、上料：自动将产品送到合适的加工位置。

手工作业二、加工：通过自动化，代替人工的加工作业。

手工作业三、取放：自动将产品从加工位置退出或者取出来。

手工作业四、传递：上下工序间自动搬运和传递，不需人工搬运。

c)产品切换：实现产品无切换或零切换，符合SMED理念

在自动化设备的设计阶段，就要按照快速换模的理念和方法，实现无切换、零切换或快速切换，减少产品转换的损失，方便生产安排，提升效率。

• 无切换：通过产品结构标准化、模具通用化、工艺标准化、设备统一化等设计，实现生产不同产品时，不需要切换。

• 零切换：通过快速切换机构和参数转换，使产品切换能在一个生产节拍内完成。

• 快速切换：设计的切换流程和机构，能将产品切换时间控制在十分钟以内。

d)防呆能力：产品的定位、模具定位、质量检测实现防呆化

自动化设备必须实现防呆化设计，比如产品的定位、模具的定位、关键工装的定位、尺寸调整的位置等等，都要尽可能的实现防呆化，以减少对操作人员的难度和技能要求。

e)目视化：充分体现TPM和目视化的相关信息。

f)信息化：充分应用电子信息技术，比如自动计数、电子看板、报表生成、ERP对接等

g)异常响应：一旦有异常时，机器必须能够自动判断，并且当它在需要人的帮忙时，能够自动报警或者停下来，比如品质问题、物料短缺、机器故障等，这样，操作员就可以不必时刻守着机器而去负责其它任务 ，把人从看管机器中解放出来，实现人机分离，提升效率。