改善周，改变我对周的体验

我们公司专门生产汽车离合器。为配合整车厂JIT模式的运作，汽车零部件厂家一开始往往都采用传统的备货型生产方式，供应商承担了高库存和资金占用。为保持企业持续竞争力，缩短生产周期和降低库存周转天数成为公司高层关注的重中之重。为此，公司在2014年启动精益生产项目，以改善周为主要模式，改善生产效率和库存周转率。

通过改善周的推进，效果是非常显著的，下表为2015年的改善成果：

推行改善周模式，除了经济收益之外，最关键的是为企业培育了一批懂得精益思维的人才队伍，为后续持续改善埋下了种子。经过改善周的洗礼，带来了一种解决问题的新思路，一种科学高效的工作方式。活动中大家对解决各种难题充满了乐趣。通过解决问题，培养了人才，而培养更多更好的人才，又能给企业解决更具有挑战性及复杂的问题。

之所以改善周具有这样的魅力，能给企业带来人才培养、经济收益及现场改善如此大的变化，源于改善周的创新。

那么，如何理解改善周的创新呢？个人感受，它很好地整合了三个维度：时间维度、逻辑维度和知识维度（如下图所示）。

    如何理解这三个维度呢？

总的来说，通过这三个维度，即使从未参与过精益改善的人，也能轻松地开始精益改善周之旅。

为什么它能做到如此呢？

1、问题聚焦：项目开始前，便在项目计划阶段把项目的问题确定下来，并设立改善目标，聚焦于一个特定的对象和范围，针对聚焦点集中发力。

2、高层支持：项目的宣讲会、总结会，要求总经理都必须参加。让高层参与进来，获得资源支持，以及让管理层及员工感受到公司对项目的重视。

3、团队合作：改善周团队是跨部门建立的，不仅有生产部门、计划部门、设备部门，还有工艺部门、财务部门及采购部门等。

4、学习实践相结合：第一天进行精益和IE基础工具及知识的培训，再通过在现场实践，顾问老师指导让学员快速掌握现场改善的方法，既有方法又有实践。

5、马上行动：不追求100%的完美方案。有了想法，马上行动！在行动的过程中，边实施边改善。

6、系统改善：先从流程出发改善，再到作业和动作，综合地运用了多个方法，所有的改善都能串联起来。

7、持续改进及标准化：有些问题不是5天改善突破就能落地的，这就需要后面30天的持续改进来解决，通过标准化对改善成果进行巩固。即使顾问老师不在现场，改善成果也不会有所影响。

改善周三个维度的完美结合，成就了一个高效的改善模式。在此之前，我从来没有体验过这种改善活动，改善周在短短的一周内即可实现突破性的改善，让所有参与过改善周的人都体会到了一种淋漓尽致改善突破的痛与快，也让公司焕发了新的生命力，更着实让我重新认识了“周”的体验。在我们的日常工作中，很多时候，一个星期在我们的不经意间就毫无作为地、平平淡淡地消磨掉了，而改善周严密组织、快速行动、五天见效的模式给了我们对“周”的全新体验！

〖文：秦雪辉〗