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美的VSM精益价值流改善周

点击量:23

时间:2020-02-11

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2014年8月开始,广东美的集团生活电器制造有限公司VSM精益价值流改善全面展开,著名精益管理专家余伟辉老师为美的生活电器提供全面的精益VSM价值流分析的培训和辅导。在三个月的VSM精益价值流分析过程中,余伟辉老师指导美的生活电器四个工厂(包括美的电磁炉、美的电饭煲、美的压力锅、美的电子厂)的精益和IE团队实施系统的价值流分析和改善,通过绘制当前价值流图、询问当前价值流图、绘制理想价值流图、识别精益浪费并规划精益价值改善之旅,指导美的未来3-5年的精益战略规划和实施项目。

精益价值流(VSM-Value Stream Mapping)是精益生产浪费识别的系统化工具,它的主要目标是从宏观层面,帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动, 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的必要工具,既可作为企业内部沟通的工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达,有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一副现有系统的整体价值流程图,可以让所有人一致看出流程中的浪费情形,未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景,并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会,借助它你可以找到最明显的5-10年精益价值流改善的步骤,并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行,精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。

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精益推行的五大步骤:

1. 找出一位推动改革的领导人(你自己可以胜任吗?)

2. 找到一位专家(一个你可以从他那里借鉴学习曲线的老师)。

3. 通过抓住或创造危机在你的公司中激励新的行动。(但这时,很多企业直接就跳到了第五步,美的集团在2005年开始实践精益时,也是如此。)

4. 找出重要的环节,然后迅速消除浪费,在短期内取得令自己震撼的成果。(然而,这被忽略的第四步实际上是最为关键的。)

5. 为产品系列进行整体的价值流图析。

遗憾的是,我们发现极少有人采纳我们的意见:在一头钻进消除令浪费的工作之前先认认真真地完成这关键的一步。在绝大多数情况下,我们发现公司轻率地进入到大规模的消除

浪费的活动——发动改进攻势或不断的改进 “闪电战”。尽管这些精心策划的做法改善了

每一个产品价值流的一小部分。但价值流却在下游库存的沼泽里停滞不前。这种结果没有

达到节省成本的最高效益;对顾客来说,质量和服务未得到改善;对供销商来说,她们没

有得到最大的节约。在这一段的价值流领域,这种结果还是人感到可以接受;但从金钱价

值流来看,它则让人感到了失败的痛苦。

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这种急进性的改进和它的结果使得精益很快成为另一种被遗弃的项目,取而代之是像“消除瓶颈”(根据“约束理论”)或者6西格玛方案(针对一个公司将面对的最明显的质量问题),或者其他种种项目一样。但是这些项目带来了同样的结果:消除浪费上取得孤立地胜利,其中的一些甚至很有成效,但他们都不能成功地改进整体。

美的集团也是走了这个快捷之路,最初导入精益时,快速实施了一系列点上的消除浪费活动,却一直忽略了整体价值流这个核心的主线。在这个背景下,2014年初,美的调整了精益的战略,重新回到价值流为主线的精益之旅。

VSM价值流就是为精益实践者提供一种最重要的工具,使他们能够使用这种工具持续地消除浪费。只有将改进工作或任何精益生产技术,战略性地应用在建立精益价值流的工作中时,效果才是最显著的。价值流图使你能够确定价值流上的每一个过程,将它们从杂乱无章的组织背景中拉出来,并根据精益的原则创建一个完整的价值流。每次修改价值流时,你都应该使用这个工具。

正是如此,美的集团在经过多年的精益历程后,才重新找到VSM精益价值流这个系统方法,回到精益生产的核心价值主线,以VSM价值流为主线,系统改善企业运营过程中的各个价值环节。

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