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以价值流为主线,撸起袖子加油干!-------记格力电器(武汉)有限公司价值流分析与设计改善周

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时间:2020-02-11

如何系统地展开精益改善活动?如何避免“盲人摸象”式的思维局限?VSM价值流分析和VSD价值流设计给了我们清晰的答案:看事情要全面,要纵观全局,洞悉组成整体的各个部分之间的关系及动态关联,不要分割开来。这个道理我相信大家都懂,但是在我们的企业中,盲人摸象的情况却比比皆是。当然每个人都站在各自的立场上说话做事都是没有错的,但是唯有从客户的角度去思考和行动,公司才可能会越来越有竞争力。那么怎样才能够站在客户的立场上去思考,去全面的分析整个公司的价值体系,这就是我们为什么要开展这次VSM改善周。

这次的高层VSM改善周可谓是“众星云集”,在制造本部总经理李总带领下,来自计划、品质、生产、工艺、财务、精益等多个部门的管理人员参与此次改善周。VSM改善周我们不是第一次开展了,但是如此声势浩大,覆盖面广的却是第一次,所以这次改善周不仅仅是一次改善周,它更是我们对未来三到五年工作思路的规划。

讲了这么多,我想大家一定很好奇,经过这四天封闭式的改善周,我们到底收获了什么?下面就带领大家感受一下这四天的改善历程……

本次价值流改善团队分为三组,分别进行江东一厂、江东二厂和江东三厂的价值流改善。一改以往改善周第一天培训的惯例,本次的培训穿插在整个改善周过程中。所以本次改善周可以说是边学习边实践。

第一天的培训,余老师为我们讲了价值流图分析的意义及方法思路,重点教会我们如何绘制当前价值流图,接着开始价值流图分析的第一步——进行了产品族的选择以及工艺路线的梳理,为现状价值流图的绘制做准备。

第二天进行现状价值流图的绘制。在绘制现状价值流图之前,需要先去现场收集数据,为了提高工作效率,三支队伍又分解成一个个行动小分队,深入现场进行了解。当然,短暂的现场调研是远远不够的,在绘制过程中还是会出现各种各样的问题,大家就聚在一起讨论、继续去现场进行了解等等,经过一番努力,在改善周的第二天晚上,三支队伍都绘制出了现状价值流图。长长的图纸,庞大的信息流、加工流、物流,展现出我们三个工厂的现况。

第三天就是询问当前价值流图以及未来价值流图的绘制了。那么怎样去询问当前价值流图呢?在余老师的指引下,首先每个人先对现状价值流图进行分析,找出自己发现的问题点,然后分小组进行头脑风暴,按照“降龙十八掌”的套路去询问现状价值流图,然后将询问的结果转化成一个个爆炸点,体现在现状价值流图上,这些爆炸点就是我们的改善机会。

寻找到改善机会后,就是对未来的展望了,我们要去思考,如果信息流打通之后我们的整个价值链会变成什么样子?如果加工流都能连续起来,又会是什么样子?未来价值流图的绘制,让我们直观的感受到我们想象的宏伟蓝图。

未来价值流图只是我们对未来的向往,是我们奋斗的目标,为了达到这个目标,我们还需要制定一系列的行动计划,怎样制定行动计划以达到目标?这就需要现状价值流图分析的一个个爆炸点,我们要将这一个个的爆炸点转化成可以实施的项目,制定我们未来三到五年的行动计划。未来行动计划的制定标志着本次VSM改善周的结束,同时,它又是我们开始征途的新起点。

为了我们的价值蓝图早日实现,2018,一起撸起袖子加油干!

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在正式开始做价值流设计改善周之前,余伟辉老师亲自来到格力电器武汉工厂的两条急需改进的生产线,从第一道工序到最后一道工序,从管路车间到钣金喷涂车间到注塑车间到控制器车间最后到物流车间,认真仔细地做现场调研,目的是为了全面地了解整个工厂的生产运营,为接下来的价值流设计做好充分的准备。

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在做调研的过程中,我们发现工厂之前做了特别多的改善活动,比如:5S,TPM,做了设备的产能提升,甚至是员工技能竞赛等等,接下来的精益改善,我们到底该做什么?从哪里入手,确实是让现场的生产管理者非常头疼的一个问题,那么,是否有一个系统的工具和方法,可以引导我们来做改善推进计划,让我们的改善有章可循,也能有个标准可以衡量。价值流设计正是精益改善的主线,就好比是在一万米高空俯瞰整个工厂的情况,打通了生产的各个环节,从源头上解决问题。

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2018年4月24日至4月29日,广东博凯余伟辉老师开始带领格力电器(武汉)公司14个部门的生产一线管理者们开始了为期五天的价值流图的全景式训练辅导,从目前价值流图的绘制到理想价值流图的绘制,按照从原材料到成品的加工流,从接单到交付的信息流,从供应商到客户的物流三个层面来头脑风暴,用便利贴写出所有改善点,并通过余伟辉老师独创的降龙十八掌循序渐进地找到改善方案,形成了将近400条改善建议,在余伟辉老师的引导下,先经过内部小组研讨确认,把课题和改善事项进行评估,评估出的在影响度和困难度两个维度在第一象限的课题,责任到人,并按照各自负责的工艺流程进行分组,落实时间,制定改善行动计划书。短短五天的时间,价值流图分析与设计一气呵成,大家干劲十足,以前在各自的生产车间遇到的困惑,当大家面对整个生产系统来看问题时,大家做到了相互理解,问题也就迎刃而解了。

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课堂精彩瞬间呈现:

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 此次格力电器(武汉)有限公司的精益改善项目,不仅仅是一次工具和方法论的学习之旅,更次一次精益人才梯队搭建的领导力之旅。余伟辉老师通过精益六西格玛的带级系统黄带-绿带-黑带的培养路径巧妙地把事的要求转化成对人才的培育,让精益的种子在企业内部生根、发芽,融入企业的文化和血液里,让企业真正具备精益改善的内生能力。