改善周，快速突破助力企业的精益变革

随着经济的发展与全球化，客户的需求结构发生变化，市场竞争日益激烈，中国企业的温室已经不复存在。精益生产是中国企业管理转型和提升的必经之路。改善周是快速有效的导入与实施精益生产最有效的方法之一。

改善周是一次快速的改善活动，综合应用精益西格玛和IE的改善技术，由10-16人，按照1/3原则组成的改善团队，对特定（或选定）的目标或任务创建和实施快速、可行的方案，在一周内完成改善并达成改善目标，在一周内快速密集式突破改善，快速达成改善目标，提高企业的整体竞争力。

格力电器早在2009年就开展了改善周活动，但武汉公司却是在2018年3月才正式引入改善周活动，通过改善周的推进，整体生产效率提升10%，培养精益生产推进执行官（KPO）30余人。改善周通过理论培训加上现场指导、实践的模式，让参加的成员都能将学习到的理论知识快速的进行实践运用，能快速有效的将精益生产知识与方法植入成员心中，培养出精益生产骨干人员，同时打造样板区域/线体，给企业持续改善提供蓝本。

星星之火，可以燎燃，通过一批批的精益生产骨干分子（KPO）将改善周复制到公司各个区域和线体，以点带面，扩大了精益生产导入与实施的成果，也增加了精益生产在公司的影响力，营造了全员做精益改善的氛围。2018年，除顾问老师辅导的改善周以外，企业内部通过KPO的组织，自主开展改善周22次，累计参与人次155人次，共识别和实施改善机会516项，总装外机线体整体提升生产效率13.4%，切换损失减少30%，培养精益生产骨干人员100人，取得相当不错的成果。

精益改善周活动成员采用1/3原则选取，1/3来自改善区域生产人员，1/3来自改善区域相关人员，1/3来自改善区域不相关人员；1/3是基层人员， 1/3是中层骨干，1/3是高层管理，通过组成一个多功能复合的团队，坚持着 “改善”的信念，以积极主动、乐于改变的态度，立足现场，团队成员相互配合、相互鼓励，一起进行现场寻宝、头脑风暴，明确改善措施，统一思路，调动一切可实现的资源，放手去做，为达“改善”的目的誓不罢休！

精益改善周让员工坚定了始终改善的信念，提升了员工积极主动、乐于改变的激情，给员工营造了一个无过失和责备的环境，鼓励员工放手去做，使员工能充分发挥自身才能，合理运用团队综合力量，盯死目标，完成突破改善。公司提供平台，让员工自力更生、艰苦奋斗，不断摔打锤炼，百炼精钢，给企业培养一批批精益生产的骨干人才。这是改善周的特征与企业追求的完美结合。

在改善周实施的过程中，也逐步识别到一些不足和需要完善的地方，在持续推进的过程中，有针对性地完善改善的制度与文化。

首先，改善周进行了快速改善，现场也达到了明显的改善效果，但是基于一周时间的改善，改善暴露出来的深层次问题还需要进一步跟进和突破（比如针对暴露的问题可能需要单独策划一个改善周来解决），流程的标准化和成果巩固也需要较长的时间来维持和呈现，企业将改善成果纳入自主管理体系还需持续推动及跟进，特别是要重视后续的《30天行动》。

其次，改善周的成功是基于企业从上到下能统一认识、充分配合，成员要全职脱岗参加，严格遵守改善周规则。在企业实际推进的过程中，如果是外部顾问辅导的改善周团队纪律都控制得比较好，但内部组织的改善周就相对要弱一些，这对我们在推进改善周模式时提出了更高的管理要求，一方面，我们要企业的高层领导重点关注，甚至挂帅推进；另外一方面，企业的改善组织（改善推进办公室）需要创建一种机制，能积极主动，高要求、高标准，严格按改善周的流程开展执行。

  作为企业的管理人员，将始终牢记企业经营目标，在市场日益激烈的今天，作为制造企业，只能不断的提高自身制造水平，降低企业生产成本，以提高企业竞争力。精益改善周是企业实现不断改善，提升制造水平最有效的方法之一！

 〖文：贾玉龙〗