改善周十年

 2010年，公司在精益顾问的指导下开始导入精益生产，我在这个过程中学会了改善周的运用，改善周的功能是在短时间内集中相关资源、借助团队的智慧合理发现局部到整体的改善机会，并快速拿出高效的改善方案，集中团队的力量快速实施改善，从而达到提高效率、降低成本、改善质量等目的。改善周相对我们传统的QC改善活动，有着快速、专注、高效等优点。

为了在日常工作中能够不断的提高我们的产品质量、降低产品成本、提高交付能力，我们将改善周的运用范围大幅度扩展。在2010-12年，改善周主要运用在TPM、OEE、5S改善、SMED快速换模，通过不断降低设备故障、减少切换时间，PVD工序的设备OEE从48.6%提升至61.6%，电镀设备稼动率从82%提升到94%。

在这两年的实践运用中，我们在实践中逐步发现，改善周其实是一种快速改善的系统思路和工作流程，只要稍作方法上的针对性调整，可以运用于各个领域及各个职能模块。于是从2012年起，我们开始扩大改善周的应用领域，从原来的现场改善逐步应用到业务流程的改善，比如安全改善、品质改善、订单交付改善、库存降低改善等各领域。2018年的改善周活动有11个项目被公司评为季度优秀项目，如订单交付改善中半成品中转改善，获得公司三季度一等奖。通过改善周的方法，集合管理人员、订单专员、工艺人员、作业人员、非相关人员一起的智慧，集中突破实现了困扰的企业众多现场问题和流程问题，大大改善了企业的订单交付能力。

最初大部分主导改善周的人员是以前期参与公司精益生产的专员为主，为了让更多人员参与并推广，我们一直坚持每次改善周实施前，先进行改善周方法培训（即KPO训练），让更多的人掌握改善周这个方法，目前不仅主管能主导改善周，大部分专干都能主导改善周，如辅助主导的废水车间可视化改善、PVD主导的各线可视化改善、电镀主导的辅助时间缩短改善、烧结水滴污染改善等。电镀辅助时间缩短改善周，通过改善团队罗列举措后，进行DI分析，立即实施了钛兰布材质更换、钛兰倒角等举措，延长了钛兰布使用寿命，降低了辅助频次，提升了电镀产能。

通过全员参与改善周，提升了所有人的改善意识，通过对运用范围进行扩张，近些年，生产制造部的安全、产量、质量、成本等各项KPI指标均取得突飞猛进，为公司利润增长做出了突出贡献，这些成果的实现，“改善周”做出了显著的贡献。

 〖文：夏宗保〗