改善周，没有无缘无故的成功

在认识和实践改善周之前，一般采用提案、课题、项目等方法推进精益生产。当我参与到改善周的过程中，跟着顾问专家一步一步的完成改善周项目后，使我对改善周这种推进方法产生深深的迷恋。改善周是一个有效的改善方法，但从来没有无缘无故的成功，也没有无缘无故的失败。经过多年的改善周实践，有一些心得和感悟，与大家共勉。

一、准备不充分，失败徒伤悲。

要保证改善周的成功推进，前期的充分必不可少。在我参加推进的改善周中，有效果显著，也有效果一般甚至不理想的。这些效果一般甚至不理想的改善周项目，往往都是前期项目准备不充分，比如，前期调研不充分、策划课题范围和改善对象选择不合适、推进过程中发现相关人员缺失、资源（设备、场地、物料等）协调不到位、甚至改善区域负责人不认同开展方向等，可能导致改善周最终夭折。

以JIT改善周为例，前期需要做产品的PQ-PR分析工作。对于工艺路线的梳理很容易被忽略，然而，如果没有工艺路线的梳理，流水作业很难真正实现，即使短期实现，随着产品的变化也可能会回到原样；做工艺路线梳理时，要先从产品族定义做起，选取代表产品，根据代表产品做基本分析，在代表产品的基础上再做差异分析，才能更好的识别改善机会的。一个重要的原则是：尽可能的把所有工艺列举齐全，充分打开工艺路线才能更好的找出差异点。不仅要明确加工工序，还包括加工方式，工具工装、设备等也要列举出来。

二、从专职到专注，人在心也要在。

专注产生爆发力，这是余老师一直倡导的思想。一个专职的团队，一次专注的改善，这是改善周区别于其他改善推进方式的成功之处。什么是专注？如何做到专注呢？

首先是人员时间的专注。在改善周开始前，根据改善周项目前期调研的情况，从现场和相关部门邀请相关的人员参加改善周，并与领导沟通参加人员在改善周期间的工作交接安排，做到参加人员在改善周推进期间不受到影响。

其次是心里上的专注。要避免成员“打酱油”式的参加改善周。在改善周第一天的培训过程中，要着重强调改善周的纪律及相应的激励方案，让参加改善周的人员在心里上专注，积极支持并主动参与改善周的全过程。有些成员，身在改善周，心不在活动中，像一个观望者一样，或者游游荡荡，或者不太参与。有些成员，身在活动中，心态不在改善中，所言所行的负能量多于正能量。比如，某些人喜欢总喜欢说不行、但是，只喜欢提问题，却又不提出解决方案或建议，或者总认为没必要……这些都是一些“人在心不在”的心态。要引导和管理成员形成共同的改善语言和行为，只有团队成员的身与心都专注在改善的目标上，说精益的语言，做精益的行为，才能真正实现团伙到团队、专职到专注的转变。

三、约束出效率，“被逼”出下流。

我们在普通道路上开车都慢，因为大家开车比较自由，不敢开快，在高速公路上开车就快。其实在高度公路上开车很不自由，不能太快，不能太慢，不能随意上下，不能掉头倒车。减少了随意，却换来了速度，失去了自由，却得到了效率，效率原来是从约束中来的。在改善周推进过程中，约束必须始终贯穿于全过程：

① 对成员的工作时间、准时出勤进行约束，严格遵守纪律；

② 对每日工作的完成情况要进行约束，真正做到日清日毕；

③ 对改善任务和行动实施时间和验收标准进行约定和管理；

④ 对作业人员的作业方法、物料放置、工位布置进行约束；

⑤ ……

改善周鼓励变化和创新，但必须有必要的原则和约束，才能较好的维持团队的精神面貌，确保高效的改善效果。那种放任团队的做法，只会导致一种散漫的组织和无法预知的结果。

四、没有完美的方案，不实行永远无法完善。

精益改善十大原则里面有一项：不要力求完美，50分也好，马上实施。在改善周推进过程中，不要因为过多的顾虑犹豫而浪费时间，不去实践永远也无法知道行或者不行，或者还有哪些地方存在问题。

例如我们在某次改善周过程中，对生产计划的方案有多个方面讨论激烈，有人担心ERP系统修改不了，有人担心即使修改了系统，计划员也不喜欢操作，还有人担心即使执行了新的做法，效果不一定好。经过漫长的讨论，顾问老师过来了，就说把IT的人叫过来，IT的人员过来后，确认修改没问题，但也担心后面的两个顾虑。顾问老师就说了一句话“能否现在就修改系统流程，我们试运行一下？”。接下来的事情，既然出奇的顺利，计划员喜欢新的做法，效果自然也非常好。

五、勿因局部不便，否定对总体有利的方式。

在改善中，可能有一些变化对作业者来说并不是最方便的。比如，我们要求员工按照单件流操作、工位的物料要规范摆放、执行拉动时要可能根据库存或看板停止作业……我们不能因为这些局部的不方便而否定整体的改善方向。

以上是在改善周推进过程中的一些感受，分享给大家，希望能给大家带来帮助。

 〖文：张义盟〗