欢迎访问广东博凯企业管理顾问有限公司

顾问行业落地服务领导者!

全国服务热线

13928030335

热门关键词:

联系博凯

广东博凯企业管理顾问有限公司

http://www.bokai88.com/

电 话:13928030335(余先生) 13622963857(林小姐)

邮  箱:ywh0801@126.com

地  址:珠海市香洲区前山南沙湾路2号润富地产综合楼3楼301

改善周,没有无缘无故的成功

点击量:16

时间:2020-02-04

1580807717676717.png

在认识和实践改善周之前,一般采用提案、课题、项目等方法推进精益生产。当我参与到改善周的过程中,跟着顾问专家一步一步的完成改善周项目后,使我对改善周这种推进方法产生深深的迷恋。改善周是一个有效的改善方法,但从来没有无缘无故的成功,也没有无缘无故的失败。经过多年的改善周实践,有一些心得和感悟,与大家共勉。

一、准备不充分,失败徒伤悲。

要保证改善周的成功推进,前期的充分必不可少。在我参加推进的改善周中,有效果显著,也有效果一般甚至不理想的。这些效果一般甚至不理想的改善周项目,往往都是前期项目准备不充分,比如,前期调研不充分、策划课题范围和改善对象选择不合适、推进过程中发现相关人员缺失、资源(设备、场地、物料等)协调不到位、甚至改善区域负责人不认同开展方向等,可能导致改善周最终夭折。

以JIT改善周为例,前期需要做产品的PQ-PR分析工作。对于工艺路线的梳理很容易被忽略,然而,如果没有工艺路线的梳理,流水作业很难真正实现,即使短期实现,随着产品的变化也可能会回到原样;做工艺路线梳理时,要先从产品族定义做起,选取代表产品,根据代表产品做基本分析,在代表产品的基础上再做差异分析,才能更好的识别改善机会的。一个重要的原则是:尽可能的把所有工艺列举齐全,充分打开工艺路线才能更好的找出差异点。不仅要明确加工工序,还包括加工方式,工具工装、设备等也要列举出来。

二、从专职到专注,人在心也要在。

专注产生爆发力,这是余老师一直倡导的思想。一个专职的团队,一次专注的改善,这是改善周区别于其他改善推进方式的成功之处。什么是专注?如何做到专注呢?

首先是人员时间的专注。在改善周开始前,根据改善周项目前期调研的情况,从现场和相关部门邀请相关的人员参加改善周,并与领导沟通参加人员在改善周期间的工作交接安排,做到参加人员在改善周推进期间不受到影响。

其次是心里上的专注。要避免成员“打酱油”式的参加改善周。在改善周第一天的培训过程中,要着重强调改善周的纪律及相应的激励方案,让参加改善周的人员在心里上专注,积极支持并主动参与改善周的全过程。有些成员,身在改善周,心不在活动中,像一个观望者一样,或者游游荡荡,或者不太参与。有些成员,身在活动中,心态不在改善中,所言所行的负能量多于正能量。比如,某些人喜欢总喜欢说不行、但是,只喜欢提问题,却又不提出解决方案或建议,或者总认为没必要……这些都是一些“人在心不在”的心态。要引导和管理成员形成共同的改善语言和行为,只有团队成员的身与心都专注在改善的目标上,说精益的语言,做精益的行为,才能真正实现团伙到团队、专职到专注的转变。

三、约束出效率,“被逼”出下流。

我们在普通道路上开车都慢,因为大家开车比较自由,不敢开快,在高速公路上开车就快。其实在高度公路上开车很不自由,不能太快,不能太慢,不能随意上下,不能掉头倒车。减少了随意,却换来了速度,失去了自由,却得到了效率,效率原来是从约束中来的。在改善周推进过程中,约束必须始终贯穿于全过程:

① 对成员的工作时间、准时出勤进行约束,严格遵守纪律;

② 对每日工作的完成情况要进行约束,真正做到日清日毕;

③ 对改善任务和行动实施时间和验收标准进行约定和管理;

④ 对作业人员的作业方法、物料放置、工位布置进行约束;

⑤ ……

改善周鼓励变化和创新,但必须有必要的原则和约束,才能较好的维持团队的精神面貌,确保高效的改善效果。那种放任团队的做法,只会导致一种散漫的组织和无法预知的结果。

四、没有完美的方案,不实行永远无法完善。

精益改善十大原则里面有一项:不要力求完美,50分也好,马上实施。在改善周推进过程中,不要因为过多的顾虑犹豫而浪费时间,不去实践永远也无法知道行或者不行,或者还有哪些地方存在问题。

例如我们在某次改善周过程中,对生产计划的方案有多个方面讨论激烈,有人担心ERP系统修改不了,有人担心即使修改了系统,计划员也不喜欢操作,还有人担心即使执行了新的做法,效果不一定好。经过漫长的讨论,顾问老师过来了,就说把IT的人叫过来,IT的人员过来后,确认修改没问题,但也担心后面的两个顾虑。顾问老师就说了一句话“能否现在就修改系统流程,我们试运行一下?”。接下来的事情,既然出奇的顺利,计划员喜欢新的做法,效果自然也非常好。

五、勿因局部不便,否定对总体有利的方式。

在改善中,可能有一些变化对作业者来说并不是最方便的。比如,我们要求员工按照单件流操作、工位的物料要规范摆放、执行拉动时要可能根据库存或看板停止作业……我们不能因为这些局部的不方便而否定整体的改善方向。

以上是在改善周推进过程中的一些感受,分享给大家,希望能给大家带来帮助。

 

 文:张义盟