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改善周,毕生难忘

点击量:20

时间:2020-02-04

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初次接触改善周是2009年末,公司在前期经过多年的传统IE改善后,无论是改善技术还是改善模式上均遇到了瓶颈,公司决定导入精益生产,这个任务自然落到我负责的革新办。于是在2009年下半年,我随公司老总到处奔波寻找合适的精益顾问,寻找了半年多,做了大量的比较后,最终选择了改善周的形式来推进精益,也选择了精益顾问余伟辉先生。

为什么会选择这种模式来推行精益生产?这个问题,我们在选择合作的专业顾问时,也与当时众多企业来我司参观、交流的同行们对精益生产的实践进行了反复探讨。总结起来,主要原因有三个:

一、改善周能快速见效。

二、改善周能培养精益人才。

三、改善周的套路比较标准化,能快速推广、复制。

2010年1月春节开工即正式启动第一个改善周。这一年,我们在顾问老师的辅导下开展了8个改善周,涉及JIT现场改善、TPM、OEE、布局优化、产线平衡等改课题,在后期,顾问老师培养的精益黑带、绿带开始显现效果,改善呈现星火燎原之势,在顾问老师的指导下,全年自主开展了几十个改善周。整体来说,改善周在生产提效、精益人才培育上起到了显著的作用,是公司2010年最主要的提效组织形式,最直接的效果是运用这种改善周方式,当年助力公司取得了整体生产效率提升25.5%的成效。

万事开头难,第一个改善周是对一条28人的总装流水线进行提效,当时的提效目标是35%,对于我这个有IE基础的人来说,脑子里也想过N种方式,私下也问顾问老师到底怎么整,但当时余老师并没有给出明确的方案,让我们简单一点,跟着改善周的节奏和流程往下走就好。

于是按要求开始组建团队,当时要求团队按三三制来组建,意思是直接生产线人员1/3,相关职能支持1/3,非相关组织1/3。我也不太理解,反正不会就跟着学,全套照做,一部份参与的人当时也不理解,难免有些牢骚,时不时想请假要处理自己的工作事务,好在当时分厂领导非常明确,说你们不懂就不要瞎哔哔,照干就是,反正也不准请假。于是,改善周就在老师的节奏下,强力的纪律保证下,激情的开展了5天,从第一天的培训,第二天的测量,第三天的实施、到第四天的持续优化第五天的标准化,最终顺利完成。

报告及彩排实际上第五天已完成,但为了更好向领导汇报,特意择了一个黄道吉日。汇报当天,所有成员都参与了汇报,每人讲1到2张PPT,并讲了自己的感言,讲到激动处有不少成员忍不住哭了起来,我相信这是改善周这几天辛苦的泪水,是成功喜悦的泪水。汇报很成功,不但完成了既定的样板线提效35%的目标,而且流水线现场也在短短的5天内初具模型,长期措施的也落实了责任人及时间。带队班长眉飞色舞、很有成就感,说一定保持并持续改善下去,分厂领导也迫不及待的在策划推广计划,准备大干一场。

有了好的开始,一切问题就迎刃而解,质疑声小了,大家更愿意配合了,于是精益办也开始在顾问老师的指导下推广改善周。这一年,大大小小的改善周共搞了将近50个。回顾这个过程,外部顾问的作业是非常显著的。如果没有专业的改善周专家,也就没有改善周的开始。如果没有好的外部顾问参与,改善周也不会产生那么好的效果。

由于工作性质在变,现在参与和组织改善周的频率少了些,但当初一起参与改善周折腾的兄弟及过程非常的难忘,改善周的一些精髓我也拿来用在其它的工作上,比如项目管理思维、目标导向、三现主义等等。

在我看来,改善周永远不会过时,它既是一种方法论,也是一种精神,代表着有勇有谋,谋划时要找主要矛盾、攻坚时要迎难而上,永不放弃!改善无止境,我们必须一直折腾!

 

 文:邹来萍