浅谈作业标准化改善周

 改善是企业对已有的标准进行检讨和提升的过程；改善周，明确了行动计划以周为单位实施效果确认，对特定的目标或任务实施快速的、可行的方案并达成改善目标，但并不代表行动结束；每个改善周都是改善机制当中的一个组成，必须遵循“SDCA”标准管理三原则和“PDCA”持续改进形成循环精进！改善周的特点一是专注、聚焦，集中团队的智慧和影响力；二是任务导向、日事日毕；三是立即行动，有了想法，马上实施；四是立即见效，一周之内必须看到变化和成果！

展开改善周活动前要明确本次纳入改善的对象、范围以及目标。只有对象范围清晰、目标量化明确，团队的图像一致性才会更好；目标没有度量，就无法改善，更无法评判成果，导致团队成员不但没有成就感，反而有挫败感，不愿参与其中。

以生产制造部门作业标准化改善周为例，一般需要经历从无到有、由简到繁、化繁为简的过程；这个过程本身就是组织能力提升的一个过程。启动一轮标准化改善周的几个关键要素如下：

1、事先需要确定好作业标准化改善的输入，可能包括生产线、产品族、人员、机构、职责、制造试样书、PFMEA、QC工程图、安全风险识别要素表及企业依据自身需要衍生的特殊要求等。

2、作业标准化模板的确定并培训参与人员，作业标准必须涵盖精益四大要素及其它相关要求，包括工序名称、作业名称、作业次序、生产节拍、周期时间、标准在制品、作业人数、品质控制要点、安全控制要点、劳动防护要求等。

3、制作标准作业指导书确认表，按照操作岗位（熟悉并运用）、直接管理岗位（了解）、其他岗位（不了解）分别对照要领书进行操作，确认输出作业实现困难点（动作窘迫、可视化不足、工具配置不合理、工装夹具定置位置影响效率、作业安全存在风险）

4、将输出的改善清单对标制造试样书、PFMEA、QC工程图、安全风险识别要素表查漏补缺，修正、完善不同层级文件并进行实操培训，作业熟练度确认！

5、针对目前作业过程的偏差进行纠正或改善，比如员工操作方法、系统测量要素、控制标准、工装夹具、过程变异等。

6、在改善周设定的时间内，有步骤的完成以上标准化作业的系统工作要素，形成一个完整的PDCA和SDCA改善循环。

标准化作业改善周的关键输出并不在于仅仅是作业标准的文件输出，更重要的流程的作业过程是否最终按照作业标准要求的控制要素在作业，达到作业标准要求的控制标准。严格意义上来讲，它是一次标准为导向的优化和改善过程。

特别提示，不要试图用一纸行政指令或动员口号就达到调动全员参与改善的积极性！改善无止境，改善周模式也必须植入管理循环机制中，形成常态化的日常工作。

〖文：贾文杰〗