为烟草商业系统提供系统的精益物流、精益营销、精益办公、精益专卖管理、精益制造、精益服务、精益QC、精益TPM等精益管理培训和咨询服务,全面提升精益管理水平。
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随着竞争的加剧和客户不断对价格下降的要求,企业此时感受压力,在加强产品开发的同时,对内必须控制各项成本。
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人们习惯于精益思想仅应用于制造车间,然而在制造型企业,80%消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外,即管理与办公过程之中,如订单录入、产品设计等业务活动。
TPM是制造型企业降低成本增加效益的有效途径,博凯咨询以全员参与的方式,创建设计优良的设备维护管理系统,帮助客户提高设备综合效力OEE,达到全面降本增效目的。
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与纤科协同开发的IE协同应用平台软件是中国首创精益推进专业工具,以工艺智能标准化为基础核心、计量化为稽核手段、精益化为最终目的,持续消除浪费、降低成本。
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倡导先进管理模式,为制造型提供标准化、精益化、模块化、自动化、信息化一站式的先进制造管理模式综合解决方案,助力企业运营改善和管理转型,打造世界级标杆管理!
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为企业提供全方位的工厂运营诊断和改善服务,帮助从现场管理的生产、工程、品质、设备、计划、物流,到运营系统的采购、设计、人事、账务等所有流程进行改善,全面提高QCDSM运营绩效,实现工厂管理转型,提升企业竞争力。
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为客户提供全面的、系统的精益生产解决方案,通过诊断、培训和咨询服务,辅导客户精益方法的实际运用,帮助客户打造适合企业的精益生产管理模式,实现精益管理、精益运营目标和人才培育,建立精益生产体系。
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价值流是人流、物流、信息流和资金流的整合,是工厂精益化过程的关键主线,看懂了价值流就看懂了企业运作的全貌,任何离开价值流主线而进行点上的改善都是盲目的!
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从工厂规划、厂房建设、车间布局、产线设计、工艺优化、物流规划等方面,结合新工艺、新技术、新流程、新管理,打造标杆的生产现场,建立高效的生产管理系统。
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通过在制造流程中快速高效的物料流动,结合拉动原理和看板技术,实现JIT准时化的物料配送模式,以最少的资源,只在客户需要的时间,提供客户需要的产品和数量。
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倡导先进管理模式,为制造型提供标准化、精益化、模块化、自动化、信息化一站式的先进制造管理模式综合解决方案,助力企业运营改善和管理转型,打造世界级标杆管理!
Tag : 制造,精益,余伟辉
倡导先进管理模式,为制造型提供标准化、精益化、模块化、自动化、信息化一站式的先进制造管理模式综合解决方案,助力企业运营改善和管理转型,打造世界级标杆管理!
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博凯帮助客户分析内部供应链模式及其特点,掌握现代制造业精益内部供应链建立与管理方法;实现与自身企业匹配的供应商的方法与工具;掌握供应商的服务表现全面评估系统的建立及持续提升供应商服务水平的方法。
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摘要: 智能生产,又称智能制造,指的是由智能机器和专业人员构成的人机一体化智能系统,可以在制造过程进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等智能化活动。
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工业4.0时代的到来,必然导致旧的工业自动化技术逐渐被淘汰或替换,一些以前认为是高端的工业自动化技术随之快速的走入到实际生产中,成为时代的新宠:
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德国率先提出“工业4.0”高科技发展计划战略,作为先行者和首倡者,试图通过互联网连接全球工厂。但是日本企业也不甘示弱,试图通过组建联盟,规范互联网技术标准来后来居上。中国又是怎么应对“工业4.0”这一机遇和挑战的呢?中国“工业4.0”又是怎样的一个发展现状呢?
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摘要: 当代高新技术的蓬勃发展,对建立在原有技术基础上的传统成本控制系统提出了新的要求,如怎样适应制造环境的变化,采用更先进的成本计算方法,以期在实现成本计算与成本控制相结合的同时,提供更有价值的成本信息;如何完善业绩评价指标,使之能更好地服务于企业战略目标。因此,对现行成本控制系统进行创新势在必行。
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2017年8月5-6日,广东博凯企业管理顾问有限公司余伟辉老师对深圳联富锦电子科技有限公司进行了两天的全景式精益生产管理与沙盘演练培训。
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员工作为企业最核心的人力资源,他们的智慧和创造能力是否能够充分发挥直接决定企业的长期竞争能力。激活员工的思想和才智,让员工在工作过程中主动思考工作过程的浪费环节,积极探索改善的新方法,实现工作效率和工作质量的不断超越。如果能够达到这样一种主动、积极的状态,那么这样的企业员工就真正“动”起来了。
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“利他共享”思想自古有之,孔子说“己欲立而立人,己欲达而达人”,列子说“利出着实返”,现代管理学之父彼得·德鲁克说“最好的管理就是‘利他’”。但“利他共享”思想被引入精益思想并逐渐被世界范围内的企业家和管理学者所认可,源于日本著名企业家、哲学家稻盛和夫的“自利利他”思想。
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【2019猪年即将过去,即刻就是鼠年了。每年这个时刻,应该总结说点什么。想对2020鼠年说点啥?思虑良久,终究汇总成一句话:所有卓越的背后,都是苦行僧般的精益自律。不管你是否已经踏上精益之路,不管你的精益成败如何,不妨来数一数,你的精益自律几何?】
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2020年2月初,当中国的疫情还处于艰难期的时刻,我就推出了 《疫情后,工厂如何快速补救损失的产能》的系列专题,我把疫情过后产能补救分为五个阶段,详细分析了每一个阶段的开工情况、用工情况和生产情况,并针对每一个阶段都制定了相应的对策和措施,为中国制造系统人员提供了精准全面的分析和解决方案。
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成本能力是企业重要的核心竞争力之一,依托精益的思想理念、组织流程和改善工具,为企业的生产、质量、采购、物流、研发等经营系统提供全面的成本降低解决方案。
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2020年9月14日,科田磁业精益六西格玛四期项目正式启动啦!
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